1 Introduzione
Dall'avvento dei coloranti reattivi, l'alginato di sodio (SA) è stata la pasta principale per la stampa con coloranti reattivi su tessuti di cotone.
Utilizzando i tre tipi dieteri di cellulosaCMC, HEC e HECMC preparati nel capitolo 3 come pasta originale, sono stati applicati rispettivamente alla stampa a coloranti reattivi.
fiore. Le proprietà di base e le proprietà di stampa delle tre paste sono state testate e confrontate con SA, e sono state testate le tre fibre.
Proprietà di stampa degli eteri vitaminici.
2 Parte sperimentale
Testare materiali e farmaci
Materie prime e farmaci utilizzati nel test. Tra questi, i tessuti per stampa a tintura reattiva sono stati sbozzimatura e raffinazione, ecc.
Una serie di armatura tela di puro cotone pretrattato, densità 60/10cm×50/10cm, tessitura del filato 21tex×21tex.
Preparazione della pasta da stampa e della pasta colore
Preparazione della pasta da stampa
Per le quattro paste originali di SA, CMC, HEC e HECMC, a seconda del rapporto tra i diversi contenuti solidi, in condizioni di agitazione
Quindi aggiungere lentamente la pasta nell'acqua, continuare a mescolare per un certo periodo di tempo, fino a quando la pasta originale sarà uniforme e trasparente, smettere di mescolare e metterla sul fuoco
In un bicchiere lasciare riposare per una notte.
Preparazione della pasta da stampa
Sciogliere prima l'urea e il sale anticolorante S con una piccola quantità di acqua, quindi aggiungere i coloranti reattivi sciolti in acqua, scaldare e mescolare a bagnomaria tiepida
Dopo aver agitato per un certo periodo di tempo, aggiungere il liquore colorante filtrato alla pasta originale e mescolare uniformemente. Aggiungi dissolvenza finché non inizi a stampare
Buon bicarbonato di sodio. La formula della pasta colorante è: colorante reattivo 3%, pasta originale 80% (contenuto solido 3%), bicarbonato di sodio 3%,
Il sale anticontaminazione S è al 2%, l'urea al 5% e infine viene aggiunta acqua al 100%.
processo di stampa
Processo di stampa con tintura reattiva su tessuto di cotone: preparazione della pasta da stampa → stampa con barra magnetica (a temperatura e pressione ambiente, stampa 3 volte) → asciugatura (105 ℃, 10 min) → cottura a vapore (105 ± 2 ℃, 10 min) → lavaggio con acqua fredda → caldo Lavaggio con acqua (80℃)→ebollizione del sapone (scaglie di sapone 3 g/l,
100℃, 10min) → lavaggio con acqua calda (80℃) → lavaggio con acqua fredda → asciugatura (60℃).
Test prestazionale di base della pasta originale
Test della velocità di incollaggio
Sono state preparate quattro paste originali di SA, CMC, HEC e HECMC con diversi contenuti solidi e Brookfield DV-Ⅱ
La viscosità di ciascuna pasta con diverso contenuto di solidi è stata testata mediante un viscosimetro e la curva di variazione della viscosità con la concentrazione era la velocità di formazione della pasta.
curva.
Reologia e indice di viscosità di stampa
Reologia: il reometro rotazionale MCR301 è stato utilizzato per misurare la viscosità (η) della pasta originale a diverse velocità di taglio.
La curva di variazione della velocità di taglio è la curva reologica.
Indice di viscosità di stampa: L'indice di viscosità di stampa è espresso da PVI, PVI = η60/η6, dove η60 e η6 sono rispettivamente
La viscosità della pasta originale misurata dal viscosimetro Brookfield DV-II alla stessa velocità del rotore di 60 giri/min e 6 giri/min.
prova di ritenzione idrica
Pesare 25 g della pasta originale in un becher da 80 ml e aggiungere lentamente 25 ml di acqua distillata mescolando per ottenere la miscela.
È mescolato uniformemente. Prendi una carta da filtro quantitativa con una lunghezza × larghezza di 10 cm × 1 cm e segna un'estremità della carta da filtro con una linea di scala, quindi inserisci l'estremità contrassegnata nella pasta, in modo che la linea di scala coincida con la superficie della pasta, e il tempo inizia dopo l'inserimento della carta da filtro e viene registrato sulla carta da filtro dopo 30 minuti.
L'altezza alla quale sale l'umidità.
4 Test di compatibilità chimica
Per la stampa a coloranti reattivi, testare la compatibilità della pasta originale e degli altri coloranti aggiunti nella pasta da stampa,
Cioè la compatibilità tra la pasta originale e i tre componenti (urea, bicarbonato di sodio e sale antimacchia S), le fasi specifiche del test sono le seguenti:
(1) Per testare la viscosità di riferimento della pasta originale, aggiungere 25 ml di acqua distillata a 50 g di pasta da stampa originale, mescolare uniformemente e quindi misurare la viscosità.
Il valore di viscosità ottenuto viene utilizzato come viscosità di riferimento.
(2) Per testare la viscosità della pasta originale dopo aver aggiunto i vari ingredienti (urea, bicarbonato di sodio e sale antimacchia S), mettere il 15% preparato
Soluzione di urea (frazione di massa), soluzione di sale antimacchia S al 3% (frazione di massa) e soluzione di bicarbonato di sodio al 6% (frazione di massa)
Sono stati aggiunti rispettivamente 25 ml a 50 g di pasta originale, agitati uniformemente e posti per un certo periodo di tempo, quindi è stata misurata la viscosità della pasta originale. Infine verrà misurata la viscosità
I valori di viscosità sono stati confrontati con la corrispondente viscosità di riferimento ed è stata calcolata la percentuale di variazione della viscosità della pasta originale prima e dopo l'aggiunta di ciascun colorante e materiale chimico.
Test di stabilità allo stoccaggio
Conservare la pasta originale a temperatura ambiente (25°C) sotto pressione normale per sei giorni, misurare la viscosità della pasta originale ogni giorno alle stesse condizioni e calcolare la viscosità della pasta originale dopo 6 giorni rispetto alla viscosità misurata su il primo giorno con la formula 4-(1). Il grado di dispersione di ciascuna pasta originale viene valutato mediante il grado di dispersione come indice
Stabilità allo stoccaggio, minore è la dispersione, migliore è la stabilità allo stoccaggio della pasta originale.
Prova della velocità di slittamento
Per prima cosa asciugare il tessuto di cotone da stampare a peso costante, pesarlo e registrarlo in mA; quindi asciugare il tessuto di cotone dopo la stampa a peso costante, pesarlo e registrarlo
è MB; infine, il tessuto di cotone stampato dopo vaporizzazione, saponatura e lavaggio viene asciugato fino a peso costante, pesato e registrato come mC
Prova manuale
Innanzitutto, i tessuti di cotone prima e dopo la stampa vengono campionati come richiesto, quindi viene utilizzato lo strumento fabrometro per tessuti per misurare la maneggevolezza dei tessuti.
La sensazione al tatto del tessuto prima e dopo la stampa è stata valutata in modo esaustivo confrontando le tre caratteristiche di morbidezza, rigidità e morbidezza.
Test di solidità del colore dei tessuti stampati
(1) Test di solidità del colore allo sfregamento
Test conforme alla norma GB/T 3920-2008 “Solidità del colore allo sfregamento per test di solidità del colore dei tessuti”.
(2) Test di solidità del colore al lavaggio
Test secondo GB/T 3921.3-2008 “Prova di solidità del colore alla saponatura dei tessuti”.
Contenuto solido della pasta originale/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Curva di variazione della viscosità di quattro tipi di paste originali a contenuto solido
sono alginato di sodio (SA), carbossimetilcellulosa (CMC), idrossietilcellulosa (HEC) e
Curve di viscosità di quattro tipi di paste originali di idrossietil carbossimetilcellulosa (HEMCC) in funzione del contenuto di solidi.
, la viscosità delle quattro paste originali aumentava con l'aumento del contenuto di solidi, ma le proprietà pastose delle quattro paste originali non erano le stesse, tra cui SA
La proprietà di incollaggio di CMC e HECMC è la migliore, mentre la proprietà di incollaggio di HEC è la peggiore.
Le curve di prestazione reologica delle quattro paste originali sono state misurate mediante reometro rotazionale MCR301.
- Curva di viscosità in funzione dello shear rate. Le viscosità delle quattro paste originali aumentavano tutte con la velocità di taglio.
aumento e diminuzione, SA, CMC, HEC e HECMC sono tutti fluidi pseudoplastici. Tabella 4.3 Valori PVI di varie paste crude
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Valore PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Dalla Tabella 4.3 si può vedere che l'indice di viscosità di stampa di SA e HECMC è maggiore e la viscosità strutturale è minore, cioè la pasta originale di stampa
Sotto l'azione di una bassa forza di taglio, il tasso di variazione della viscosità è ridotto ed è difficile soddisfare i requisiti della serigrafia rotativa e della stampa a schermo piatto; mentre HEC e CMC
L'indice di viscosità di stampa della CMC è solo 0,526 e la sua viscosità strutturale è relativamente elevata, ovvero la pasta di stampa originale ha una forza di taglio inferiore.
Sotto l'azione, il tasso di variazione della viscosità è moderato, il che può soddisfare meglio i requisiti della stampa serigrafica rotativa e piana e può essere adatto per la stampa serigrafica rotativa con un numero di maglie più elevato.
È facile ottenere motivi e linee chiari. Viscosità/mPa·s
Curve reologiche di quattro paste crude con contenuto di solidi all'1%.
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
I risultati del test di tenuta dell'acqua della pasta originale 1% SA, 1% CMC, 1% HEC e 1% HECMC.
Si è riscontrato che la capacità di ritenzione idrica di SA era la migliore, seguita da CMC e peggiore da HECMC e HEC.
Confronto di compatibilità chimica
Variazione della viscosità della pasta originale di SA, CMC, HEC e HECMC
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Viscosità/mPa·s
Viscosità dopo l'aggiunta di urea/mPa·s
Viscosità dopo l'aggiunta del sale antimacchia S/mPa s
Viscosità dopo l'aggiunta di bicarbonato di sodio/mPa·s
Le quattro viscosità primarie delle paste SA, CMC, HEC e HECMC variano con i tre additivi principali: urea, sale antimacchia S e
Le variazioni nell'aggiunta di bicarbonato di sodio sono riportate in tabella. , l'aggiunta di tre additivi principali, alla pasta originale
La velocità di variazione della viscosità varia notevolmente. Tra questi, l'aggiunta di urea può aumentare la viscosità della pasta originale di circa il 5%, o forse è così
È causata dall'effetto igroscopico e gonfio dell'urea; e anche il sale antimacchia S aumenterà leggermente la viscosità della pasta originale, ma ha poco effetto;
L'aggiunta di bicarbonato di sodio ha ridotto significativamente la viscosità della pasta originale, tra cui CMC e HEC sono diminuiti significativamente, e la viscosità di HECMC/mPa·s
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In secondo luogo, la compatibilità di SA è migliore.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sale antimacchia S
bicarbonato di sodio
Compatibilità delle paste grezze SA, CMC, HEC e HECMC con tre sostanze chimiche
Confronto della stabilità allo stoccaggio
Dispersione della viscosità giornaliera di varie paste crude
Pasta cruda tipo SA CMC HEC HECMC
Dispersione/% 8,68 8,15 8,98 8,83
è il grado di dispersione di SA, CMC, HEC e HECMC alla viscosità giornaliera delle quattro paste originali, la dispersione
Minore è il valore del grado, migliore è la stabilità allo stoccaggio della corrispondente pasta originale. Dalla tabella si vede che la stabilità allo stoccaggio della pasta cruda CMC è ottima
La stabilità allo stoccaggio della pasta cruda HEC e HECMC è relativamente scarsa, ma la differenza non è significativa.
Orario di pubblicazione: 29 settembre 2022