1 Introduzione
Dall'avvento dei coloranti reattivi, l'alginato di sodio (SA) è stata la pasta principale per la stampa di coloranti reattivi sui tessuti di cotone.
Usando i tre tipi diEteri di cellulosaCMC, HEC e HECMC preparati nel capitolo 3 come pasta originale, sono stati applicati rispettivamente alla stampa di coloranti reattivi.
fiore. Le proprietà di base e le proprietà di stampa delle tre paste sono state testate e confrontate con SA e le tre fibre sono state testate.
Proprietà di stampa di eteri di vitamina.
2 parte sperimentale
Materiali di prova e farmaci
Materie prime e farmaci utilizzati nel test. Tra questi, i tessuti per la stampa di coloranti reattivi hanno desiderato e raffinato, ecc.
Una serie di trame di cotone puro pre-trattato, densità 60/10 cm × 50/10 cm, filato Weaving 21tex × 21tex.
Preparazione della pasta di stampa e pasta a colori
Preparazione della pasta di stampa
Per le quattro paste originali di SA, CMC, HEC e HECMC, secondo il rapporto tra diversi contenuti solidi, in condizioni di agitazione
Quindi, aggiungi lentamente la pasta nell'acqua, continua a mescolare per un periodo di tempo, fino a quando la pasta originale è uniforme e trasparente, smetti di mescolare e posizionarla sulla stufa
In un bicchiere, lasciati stare durante la notte.
Preparazione della pasta di stampa
Prima dissolvere l'urea e il sale anti-dyeing s con una piccola quantità di acqua, quindi aggiungere coloranti reattivi sciolti in acqua, scaldare e mescolare a bagno d'acqua calda
Dopo aver agitato per un periodo di tempo, aggiungere il liquore a tintura filtrato alla pasta originale e mescolare uniformemente. Aggiungi dissolvi fino a quando non inizi la stampa
Buon bicarbonato di sodio. La formula di pasta a colori è: colorante reattivo 3%, pasta originale 80%(contenuto solido 3%), bicarbonato di sodio 3%,
Il sale anti-contaminazione S è del 2%, l'urea è del 5%e infine l'acqua viene aggiunta al 100%.
processo di stampa
Processo di stampa tintura reattivo in tessuto di cotone: preparazione della pasta di stampa → Stampa a barra magnetica (a temperatura e pressione a temperatura ambiente, stampa 3 volte) → Essiccazione (105 ℃, 10 minuti) → fumante (105 ± 2 ℃, 10 minuti) → lavaggio dell'acqua fredda → lavaggio caldo con acqua (80 ℃) → bollire il sapone (sapone 3g/l,
100 ℃, 10 minuti) → lavaggio dell'acqua calda (80 ℃) → lavaggio dell'acqua fredda → essiccazione (60 ℃).
Test delle prestazioni di base della pasta originale
Test del tasso di pasta
Sono state preparate quattro paste originali di SA, CMC, HEC e HECMC con diversi contenuti solidi e Brookfield DV-ⅱ
La viscosità di ogni pasta con diverso contenuto solido è stata testata da un viscosimetro e la curva di cambiamento della viscosità con la concentrazione era il tasso di formazione della pasta della pasta.
curva.
Indice di viscosità della reologia e stampa
Rheologia: il reometro rotazionale MCR301 è stato usato per misurare la viscosità (η) della pasta originale a diverse velocità di taglio.
La curva di cambiamento della frequenza di taglio è la curva reologica.
Indice di viscosità della stampa: l'indice di viscosità di stampa è espresso da PVI, PVI = η60/η6, dove η60 e η6 sono rispettivamente
La viscosità della pasta originale misurata dal viscosimetro di Brookfield DV-II alla stessa velocità del rotore di 60R/min e 6R/min.
Test di ritenzione idrica
Pesare 25 g della pasta originale in un becher da 80 ml e aggiungere lentamente 25 ml di acqua distillata mescolando per fare la miscela.
È misto uniformemente. Prendi una carta da filtro quantitativa con una lunghezza × larghezza di 10 cm × 1 cm e segna un'estremità della carta da filtro con una linea di scala, quindi inserisci l'estremità marcata nella pasta, in modo che la linea di scala coincida con la superficie della pasta e il tempo viene avviato dopo che la carta da filtro è stata inserita e è registrata sulla carta filtro dopo 30 minuti.
L'altezza a cui aumenta l'umidità.
4 test di compatibilità chimica
Per la stampa di coloranti reattivi, testare la compatibilità della pasta originale e di altri coloranti aggiunti nella pasta di stampa,
Cioè, la compatibilità tra la pasta originale e i tre componenti (urea, bicarbonato di sodio e sale anti-statale), le fasi di test specifiche sono le seguenti:
(1) Per la prova della viscosità di riferimento della pasta originale, aggiungere 25 ml di acqua distillata a 50 g della pasta di stampa originale, mescolare uniformemente e quindi misura la viscosità.
Il valore di viscosità ottenuto viene utilizzato come viscosità di riferimento.
(2) Per testare la viscosità della pasta originale dopo aver aggiunto vari ingredienti (urea, bicarbonato di sodio e sale anti-stanzia
Soluzione di urea (frazione di massa), soluzione di sale anti-statale al 3% (frazione di massa) e soluzione di bicarbonato di sodio al 6% (frazione di massa)
25 ml sono stati aggiunti rispettivamente a 50 g di pasta originale, agitato uniformemente e collocato per un certo periodo di tempo e quindi misurato la viscosità della pasta originale. Infine, la viscosità verrà misurata
I valori di viscosità sono stati confrontati con la corrispondente viscosità di riferimento e è stata calcolata la percentuale del cambio di viscosità della pasta originale prima e dopo l'aggiunta di ciascun colorante e materiale chimico.
Test di stabilità di archiviazione
Conservare la pasta originale a temperatura ambiente (25 ° C) a pressione normale per sei giorni, misurare la viscosità della pasta originale ogni giorno nelle stesse condizioni e calcolare la viscosità della pasta originale dopo 6 giorni rispetto alla viscosità misurata il primo giorno per formula 4- (1). Il grado di dispersione di ciascuna pasta originale è valutato dal grado di dispersione come indice
Stabilità di archiviazione, più piccola è la dispersione, migliore è la stabilità di archiviazione della pasta originale.
Test del tasso di scivolamento
Prima asciugare il tessuto di cotone da stampare a un peso costante, pesarlo e registrarlo come MA; Quindi asciugare il tessuto di cotone dopo aver stampato a un peso costante, pesarlo e registrarlo
è MB; Infine, il tessuto di cotone stampato dopo essere fumante, sapone e lavaggio viene essiccato a peso costante, pesato e registrato come MC
Test manuale
Innanzitutto, i tessuti di cotone prima e dopo la stampa vengono campionati come richiesto, quindi lo strumento in stile tessuto del fabrometro viene utilizzato per misurare la maneggevolezza dei tessuti.
La sensazione di manuale del tessuto prima e dopo la stampa è stata valutata in modo completo confrontando le tre caratteristiche di sensazione delle mani di morbidezza, rigidità e morbidezza.
Test di semplicità dei tessuti stampati
(1) Dispicità del colore al test di sfregamento
Test secondo GB/T 3920-2008 "Braccia a colori allo sfregamento per la semplicità del colore Test dei tessuti".
(2) Test di salvatura del colore al lavaggio
Test secondo GB/T 3921.3-2008 "Braccia del colore alla saponetta dei tessuti Test di velocità del colore".
Contenuto solido in pasta originale/%
CMC
HEC
Hemcc
SA
Curva di variazione della viscosità di quattro tipi di paste originali con contenuto solido
sono alginato di sodio (SA), carbossimetil cellulosa (CMC), idrossietil cellulosa (HEC) e
Curve di viscosità di quattro tipi di paste originali di idrossietil carbossimetil cellulosa (HECMC) in funzione del contenuto solido.
, la viscosità delle quattro paste originali è aumentata con l'aumento del contenuto solido, ma le proprietà che formano la pasta delle quattro paste originali non erano le stesse, tra cui SA
La proprietà incollata di CMC e HECMC è la migliore e la proprietà incollata di HEC è la peggiore.
Le curve di prestazioni reologiche delle quattro paste originali sono state misurate dal reometro rotazionale MCR301.
- Curva di viscosità in funzione della frequenza di taglio. Le viscosità delle quattro paste originali sono aumentate tutte con la frequenza di taglio.
Aumento e diminuzione, SA, CMC, HEC e HECMC sono tutti fluidi pseudoplastici. Tabella 4.3 Valori PVI di varie paste grezze
Tipo di pasta grezza SA CMC HEC HECMC
Valore PVI 0,813 0,526 0,621 0,726
Dalla tabella 4.3 si può vedere che l'indice di viscosità di stampa di SA e HECMC è più grande e la viscosità strutturale è più piccola, cioè la pasta originale di stampa
Sotto l'azione della bassa forza di taglio, il tasso di cambio di viscosità è piccolo ed è difficile soddisfare i requisiti dello schermo rotante e della stampa a schermo piatto; mentre HEC e CMC
L'indice di viscosità della stampa di CMC è solo 0,526 e la sua viscosità strutturale è relativamente grande, cioè la pasta di stampa originale ha una forza di taglio inferiore.
Nell'azione, il tasso di cambio di viscosità è moderato, il che può soddisfare meglio i requisiti dello schermo rotante e della stampa a schermo piatto e può essere adatto alla stampa a schermo rotativo con numero di mesh più elevato.
Facile da ottenere modelli e linee chiare. Viscosità/MPA · s
Curve reologiche di quattro paste grezze da solidi all'1%
Tipo di pasta grezza SA CMC HEC HECMC
H/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
I risultati del test di detenzione dell'acqua dell'1%di SA, 1%di CMC, 1%HEC e 1%di pasta originale HECMC.
Si è scoperto che la capacità di detenzione dell'acqua di SA era la migliore, seguita da CMC e peggio di HECMC e HEC.
Confronto di compatibilità chimica
Variazione della viscosità della pasta originale di SA, CMC, HEC e HECMC
Tipo di pasta grezza SA CMC HEC HECMC
Viscosità/MPA · s
Viscosità dopo aver aggiunto urea/MPA
Viscosità dopo aver aggiunto il sale anti-stanter S/MPA
Viscosità dopo aver aggiunto il bicarbonato di sodio/MPA
Le quattro viscosità di pasta primarie di SA, CMC, HEC e HECMC variano con i tre additivi principali: urea, sale anti-statale e S e
Le variazioni nell'aggiunta di bicarbonato di sodio sono mostrate nella tabella. , l'aggiunta di tre additivi principali, alla pasta originale
Il tasso di variazione della viscosità varia notevolmente. Tra questi, l'aggiunta di urea può aumentare la viscosità della pasta originale di circa il 5%, che può essere
È causato dall'effetto igroscopico e gonfio dell'urea; E il sale anti-stanter au aumenterà anche leggermente la viscosità della pasta originale, ma ha scarso effetto;
L'aggiunta di bicarbonato di sodio ha ridotto significativamente la viscosità della pasta originale, tra cui CMC e HEC sono diminuite in modo significativo e la viscosità di HECMC/MPA ·
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In secondo luogo, la compatibilità di SA è migliore.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urea
Sale anti-stanante s
bicarbonato di sodio
Compatibilità delle paste di stock SA, CMC, HEC e HECMC con tre sostanze chimiche
Confronto della stabilità di archiviazione
Dispersione della viscosità quotidiana di varie paste grezze
Tipo di pasta grezza SA CMC HEC HECMC
Dispersione/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
è il grado di dispersione di SA, CMC, HEC e HECMC sotto la viscosità giornaliera delle quattro paste originali, la dispersione
Più piccolo è il valore di grado, migliore è la stabilità di archiviazione della pasta originale corrispondente. Dal tavolo si può vedere che la stabilità di archiviazione della pasta grezza CMC è eccellente
La stabilità di conservazione della pasta grezza HEC e HECMC è relativamente scarsa, ma la differenza non è significativa.
Tempo post: set-29-2022