L'idrossipropil metilcellulosio (HPMC) ha molte importanti applicazioni e benefici nella produzione ceramica, che sono strettamente correlate alle sue proprietà fisiche e chimiche uniche.
1. Migliora le prestazioni di modanatura del corpo verde
HPMC ha un buon ispessimento e proprietà adesive, il che lo rende un ruolo importante nella fase di formazione del corpo della produzione ceramica. Aggiungendo una quantità adeguata di HPMC, la plasticità del fango e le prestazioni di stampaggio del corpo verde possono essere significativamente migliorate, garantendo che il corpo verde abbia un'alta resistenza e una buona finitura superficiale dopo lo stampaggio. Inoltre, l'effetto ispessimento di HPMC può impedire alla sospensione di delaminanti durante il processo di modanatura e garantire l'uniformità della densità del corpo verde, riducendo così la possibilità di crepe o deformazioni nel prodotto finito.
2. Migliorare le prestazioni di asciugatura del corpo verde
I corpi verdi ceramici sono soggetti a crack o deformazioni durante il processo di essiccazione, che è un problema comune nella produzione ceramica. L'aggiunta di HPMC può migliorare significativamente le prestazioni di asciugatura del corpo verde. Mantiene un certo grado di umidità durante il processo di asciugatura, riduce il tasso di restringimento del corpo verde e riduce lo stress durante il processo di essiccazione, impedendo così al corpo verde. Inoltre, HPMC può anche far sì che il corpo verde secco abbia una microstruttura più uniforme, che aiuta a migliorare la densità e le proprietà meccaniche del prodotto finito.
3. Migliora le prestazioni dei vetri della glassa
L'HPMC è anche ampiamente utilizzato nella preparazione di smalti ceramici. Può migliorare significativamente le proprietà reologiche della glassa, rendendo più facile controllare e applicare uniformemente durante il processo di vetri. In particolare, l'HPMC può rendere la glassa più uniformemente distribuita sulla superficie del corpo durante il rivestimento, evitando smalti irregolari o caduti causati dalla fluidità eccessiva della glassa. Dopo i vetri, l'HPMC può anche prevenire il crack durante il processo di essiccazione della glassa, garantendo che la superficie della glassa sia piatta e liscia.
4. Migliorare la forza di legame tra il corpo e lo strato di glassa
Nella produzione ceramica, la forza di legame tra il corpo e lo strato di glassa è cruciale per la qualità del prodotto finale. L'HPMC può migliorare efficacemente l'adesione tra il corpo verde e lo strato di smalto attraverso la sua adesività e proprietà che formano i film. Il film sottile che forma sulla superficie del corpo non solo aiuta a ricoprire la glassa uniformemente, ma rafforza anche la combinazione fisica tra il corpo e lo strato di glassa, migliorando la durata e l'estetica del prodotto finito.
5. Migliorare l'efficienza della produzione
HPMC può anche migliorare l'efficienza della produzione complessiva ottimizzando i parametri di processo nella produzione ceramica. Grazie al suo eccellente ispessimento e alle proprietà di legame, l'HPMC può ridurre il requisito di umidità dei fanghi ceramici, accorciando così il tempo di asciugatura e migliorando l'efficienza di asciugatura. Inoltre, HPMC può anche migliorare le proprietà reologiche nel processo di asciugatura a spruzzo, ridurre l'agglomerazione durante il processo di essiccazione a spruzzo e migliorare la fluidità della polvere, accelerando così la velocità di stampaggio e riducendo i costi di produzione.
6. Migliorare le proprietà meccaniche del prodotto
Le proprietà meccaniche dei prodotti in ceramica, come la resistenza alla flessione e la durezza, influenzano direttamente la loro durata e la gamma di applicazioni. L'applicazione di HPMC nella produzione ceramica può migliorare significativamente queste proprietà meccaniche. L'HPMC non può solo ridurre il verificarsi di stress interni e fessure migliorando il processo di essiccazione del corpo, ma migliorare anche la resistenza generale e l'usura dei prodotti ceramici migliorando l'adesione dello strato di glassa e impedendo alla glassa di staccare.
7. Protezione ambientale e sostenibilità
HPMC è un materiale polimerico non tossico e innocuo che soddisfa i moderni requisiti di protezione ambientale. L'uso di HPMC nella produzione ceramica aiuta a ridurre l'uso di sostanze chimiche dannose e riduce le emissioni di inquinamento durante il processo di produzione. Allo stesso tempo, HPMC può ridurre efficacemente il tasso di rottami e migliorare il tasso di utilizzo delle materie prime durante il processo di candidatura, contribuendo a ottenere una produzione verde e uno sviluppo sostenibile.
8. Migliora gli effetti del colore e della superficie
L'HPMC può anche avere un impatto positivo sui colori e gli effetti superficiali degli smalti ceramici. Poiché HPMC ha una buona ritenzione idrica, può mantenere un'elevata uniformità della glassa durante il processo di fuoco, garantendo così la luminosità del colore e la consistenza dello strato di glassa. Inoltre, HPMC può aiutare a ridurre la generazione di bolle, rendere la glassa più liscia e più delicata e migliorare la bellezza dei prodotti ceramici.
HPMC ha molti vantaggi nella produzione ceramica. Non solo può migliorare le prestazioni dello stampaggio e dell'asciugatura del corpo verde, ma migliorare anche l'effetto di vetro della glassa e le proprietà meccaniche del prodotto finito. È anche rispettoso dell'ambiente e sostenibile. Con il continuo sviluppo della tecnologia di produzione ceramica, anche le prospettive di applicazioni di HPMC diventeranno più ampie e continuerà a svolgere un ruolo importante nel migliorare la qualità dei prodotti ceramici, ottimizzare i processi di produzione e promuovere lo sviluppo sostenibile del settore.
Tempo post: settembre 03-2024