Attraverso l'analisi e la sintesi dei risultati del test sull'etere di cellulosa nei tre capitoli, le conclusioni principali sono le seguenti:
5.1 Conclusion
1. Etere di cellulosaestrazione da materie prime vegetali
(1) Sono stati misurati i componenti di cinque materie prime vegetali (umidità, cenere, qualità del legno, cellulosa ed emicellulosa) e sono stati selezionati tre materiali vegetali rappresentativi, segatura di pino e paglia di grano.
e bagassa per estrarre la cellulosa, e il processo di estrazione della cellulosa è stato ottimizzato. In condizioni di processo ottimizzate,
La purezza relativa della lignocellulosa, della cellulosa della paglia di grano e della cellulosa della bagassa era superiore al 90% e le relative rese erano tutte superiori al 40%.
(2) Dall'analisi dello spettro infrarosso si evince che, dopo il trattamento, i prodotti cellulosici estratti dalla paglia di grano, dalla bagassa e dalla segatura di pino
A 1510 cm-1 (vibrazione scheletrica dell'anello benzenico) e intorno a 1730 cm-1 (assorbimento della vibrazione di stiramento del carbonile non coniugato C=O)
Non c'erano picchi, indicando che la lignina e l'emicellulosa nel prodotto estratto erano state sostanzialmente rimosse e la cellulosa ottenuta aveva un'elevata purezza. in viola
Dallo spettro di assorbimento esterno si può osservare che il contenuto relativo di lignina diminuisce costantemente dopo ogni fase del trattamento e che l'assorbimento UV della cellulosa ottenuta diminuisce.
La curva spettrale ottenuta era vicina alla curva spettrale di assorbimento ultravioletto del permanganato di potassio bianco, indicando che la cellulosa ottenuta era relativamente pura. di X
L'analisi della diffrazione dei raggi X ha mostrato che la cristallinità relativa della cellulosa ottenuta è notevolmente migliorata.
2. Preparazione degli eteri di cellulosa
(1) L'esperimento a fattore singolo è stato utilizzato per ottimizzare il processo di pretrattamento della decristallizzazione alcalina concentrata della cellulosa di pino;
Sono stati condotti esperimenti ortogonali ed esperimenti a fattore singolo sulla preparazione di CMC, HEC e HECMC rispettivamente dalla cellulosa alcalina del legno di pino.
ottimizzazione. Con i rispettivi processi di preparazione ottimali, sono stati ottenuti CMC con DS fino a 1,237, HEC con MS fino a 1,657.
e HECMC con un DS di 0,869. (2) Secondo l'analisi FTIR, rispetto alla cellulosa di legno di pino originale, il carbossimetile è stato inserito con successo nell'etere di cellulosa CMC.
Nell'etere di cellulosa HEC, il gruppo idrossietilico è stato collegato con successo; nell'etere di cellulosa HECMC, il gruppo idrossietilico è stato collegato con successo
Gruppi carbossimetilici e idrossietilici.
(3) Dall'analisi H-NMR si può ricavare che il gruppo idrossietilico viene introdotto nel prodotto HEC e che l'HEC si ottiene mediante un calcolo semplice.
grado molare di sostituzione.
(4) Secondo l'analisi XRD, rispetto alla cellulosa di legno di pino originale, gli eteri di cellulosa CMC, HEC e HEECMC hanno una
Tutte le forme cristalline si sono trasformate in cellulosa di tipo II e la cristallinità è diminuita significativamente.
3. Applicazione della pasta di etere di cellulosa
(1) Proprietà di base della pasta originale: SA, CMC, HEC e HECMC sono tutti fluidi pseudoplastici e
La pseudoplasticità dei tre eteri di cellulosa è migliore di quella dell'SA e, rispetto a quest'ultimo, presenta un valore PVI più basso, più adatto alla stampa di motivi fini.
Fiore; l'ordine della velocità di formazione della pasta delle quattro paste è: SA > CMC > HECMC > HEC; la capacità di ritenzione idrica della pasta originale CMC,
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La compatibilità dell'urea e del sale antimacchia S è simile a quella di SA e la stabilità di conservazione della pasta originale CMC è migliore di quella di SA, ma
La compatibilità della pasta grezza HEC è peggiore di quella della SA;
La compatibilità e la stabilità allo stoccaggio del bicarbonato di sodio sono peggiori rispetto all'SA;
SA è simile, ma la capacità di ritenzione idrica, la compatibilità con il bicarbonato di sodio e la stabilità di conservazione della pasta grezza HEECMC sono inferiori a SA. (2) Prestazioni di stampa della pasta: la resa del colore apparente e la permeabilità del CMC, la sensazione di stampa, la solidità del colore di stampa, ecc. sono tutte paragonabili a SA.
e la velocità di depastamento della CMC è migliore di quella della SA; la velocità di depastamento e la sensazione di stampa della HEC sono simili a quelle della SA, ma l'aspetto della HEC è migliore di quello della SA.
Il volume del colore, la permeabilità e la solidità del colore allo sfregamento sono inferiori a quelli di SA; la sensazione di stampa HECMC e la solidità del colore allo sfregamento sono simili a quelle di SA;
Il rapporto pasta è superiore a quello SA, ma la resa del colore apparente e la stabilità di conservazione dell'HECMC sono inferiori a quelle SA.
5.2 Raccomandazioni
Dall'effetto applicativo della pasta di etere di cellulosa 5.1 si può ottenere la pasta di etere di cellulosa, che può essere utilizzata in prodotti attivi
Paste per stampa a colori, in particolare eteri di cellulosa anionici. Grazie all'introduzione del gruppo idrofilo carbossimetile, la struttura a sei elementi
La reattività del gruppo ossidrilico primario sull'anello e la contemporanea carica negativa dopo la ionizzazione possono favorire la tintura delle fibre con coloranti reattivi. Tuttavia, nel complesso,
L'effetto applicativo della pasta da stampa a base di etere di cellulosa non è molto buono, principalmente a causa del grado di sostituzione o sostituzione molare dell'etere di cellulosa.
A causa del basso grado di sostituzione, la preparazione di eteri di cellulosa con elevato grado di sostituzione o elevato grado di sostituzione molare necessita di ulteriori studi.
Data di pubblicazione: 08-10-2022