1 Introduzione
L'adesivo per piastrelle a base di cemento è attualmente la più grande applicazione di malta speciale miscelata a secco, composta da cemento come materiale cementizio principale e integrata da aggregati classificati, agenti di ritenzione idrica, agenti di resistenza iniziale, polvere di lattice e altri additivi organici o inorganici miscela. Generalmente, deve solo essere miscelato con acqua quando viene utilizzato. Rispetto alla normale malta cementizia, può migliorare notevolmente la forza di adesione tra il materiale di rivestimento e il substrato e presenta una buona resistenza allo scivolamento e un'eccellente resistenza all'acqua e all'acqua. Viene utilizzato principalmente per incollare materiali decorativi come rivestimenti interni ed esterni, piastrelle per pavimenti, ecc. È ampiamente utilizzato in pareti interne ed esterne, pavimenti, bagni, cucine e altri luoghi di decorazione degli edifici. Attualmente è il materiale per l'incollaggio delle piastrelle più utilizzato.
Di solito, quando giudichiamo le prestazioni di un adesivo per piastrelle, non prestiamo attenzione solo alle sue prestazioni operative e alla capacità antiscivolo, ma prestiamo attenzione anche alla sua resistenza meccanica e al tempo di apertura. L'etere di cellulosa nell'adesivo per piastrelle non solo influisce sulle proprietà reologiche dell'adesivo per porcellana, come il funzionamento regolare, il coltello adesivo, ecc., ma ha anche una forte influenza sulle proprietà meccaniche dell'adesivo per piastrelle
2. L'impatto sul tempo di apertura dell'adesivo per piastrelle
Quando la polvere di gomma e l'etere di cellulosa coesistono nella malta bagnata, alcuni modelli di dati mostrano che la polvere di gomma ha un'energia cinetica più forte per attaccarsi ai prodotti di idratazione del cemento e l'etere di cellulosa è presente maggiormente nel fluido interstiziale, il che influisce maggiormente sulla viscosità della malta e sul tempo di presa. La tensione superficiale dell'etere di cellulosa è superiore a quella della polvere di gomma e un maggiore arricchimento di etere di cellulosa sull'interfaccia della malta sarà vantaggioso per la formazione di legami idrogeno tra la superficie di base e l'etere di cellulosa.
Nella malta bagnata, l'acqua nella malta evapora e l'etere di cellulosa si arricchisce sulla superficie e entro 5 minuti si formerà una pellicola sulla superficie della malta, che ridurrà la successiva velocità di evaporazione, poiché viene rilasciata più acqua rimosso dalla malta più spessa. Parte di esso migra verso lo strato di malta più sottile e il film formato all'inizio è parzialmente dissolto e la migrazione dell'acqua porterà un maggiore arricchimento di etere di cellulosa sulla superficie della malta.
Pertanto, la formazione di una pellicola di etere di cellulosa sulla superficie della malta ha una grande influenza sulle prestazioni della malta. 1) La pellicola formata è troppo sottile e si scioglierà due volte, il che non può limitare l'evaporazione dell'acqua e ridurne la resistenza. 2) La pellicola formata è troppo spessa, la concentrazione di etere di cellulosa nel liquido interstiziale della malta è elevata e la viscosità è elevata, quindi non è facile rompere la pellicola superficiale quando le piastrelle vengono incollate. Si può vedere che le proprietà filmogene dell'etere di cellulosa hanno un impatto maggiore sul tempo aperto. Il tipo di etere di cellulosa (HPMC, HEMC, MC, ecc.) e il grado di eterificazione (grado di sostituzione) influenzano direttamente le proprietà di formazione del film dell'etere di cellulosa, nonché la durezza e la tenacità del film.
3. L'influenza sulla forza di disegno
Oltre a conferire alla malta le proprietà benefiche sopra menzionate, l'etere di cellulosa ritarda anche la cinetica di idratazione del cemento. Questo effetto ritardante è dovuto principalmente all'adsorbimento delle molecole di etere di cellulosa su varie fasi minerali nel sistema cementizio idratato, ma in generale, il consenso è che le molecole di etere di cellulosa vengono adsorbite principalmente su acqua come CSH e idrossido di calcio. Nei prodotti chimici raramente viene adsorbito sulla fase minerale originaria del clinker. Inoltre, l’etere di cellulosa riduce la mobilità degli ioni (Ca2+, SO42-, …) nella soluzione dei pori a causa della maggiore viscosità della soluzione dei pori, ritardando così ulteriormente il processo di idratazione.
La viscosità è un altro parametro importante, che rappresenta le caratteristiche chimiche dell'etere di cellulosa. Come accennato in precedenza, la viscosità influisce principalmente sulla capacità di ritenzione idrica ed ha un effetto significativo anche sulla lavorabilità della malta fresca. Tuttavia, studi sperimentali hanno dimostrato che la viscosità dell’etere di cellulosa non ha quasi alcun effetto sulla cinetica di idratazione del cemento. Il peso molecolare ha uno scarso effetto sull'idratazione e la differenza massima tra diversi pesi molecolari è di soli 10 minuti. Pertanto, il peso molecolare non è un parametro chiave per controllare l’idratazione del cemento.
Il ritardo dell'etere di cellulosa dipende dalla sua struttura chimica e la tendenza generale ha concluso che, per MHEC, maggiore è il grado di metilazione, minore è l'effetto ritardante dell'etere di cellulosa. Inoltre, l'effetto ritardante della sostituzione idrofila (come la sostituzione con HEC) è più forte di quello della sostituzione idrofobica (come la sostituzione con MH, MHEC, MHPC). L'effetto ritardante dell'etere di cellulosa è influenzato principalmente da due parametri, il tipo e la quantità di gruppi sostituenti.
I nostri esperimenti sistematici hanno anche scoperto che il contenuto dei sostituenti gioca un ruolo importante nella resistenza meccanica degli adesivi per piastrelle. Abbiamo valutato le prestazioni dell'HPMC con diversi gradi di sostituzione negli adesivi per piastrelle e abbiamo testato l'effetto degli eteri di cellulosa contenenti gruppi diversi in diverse condizioni di polimerizzazione sugli effetti sulle proprietà meccaniche degli adesivi per piastrelle.
Nel test consideriamo l'HPMC, che è un etere composto, quindi dobbiamo mettere insieme le due immagini. Per HPMC, necessita di un certo grado di assorbimento per garantirne la solubilità in acqua e la trasmissione della luce. Conosciamo il contenuto dei sostituenti. Determina anche la temperatura del gel dell'HPMC, che determina anche l'ambiente di utilizzo dell'HPMC. In questo modo all'interno di un intervallo viene inquadrato anche il contenuto di gruppo normalmente applicabile dell'HPMC. In questa gamma, come combinare metossi e idrossipropossi per ottenere l'effetto migliore è il contenuto della nostra ricerca. La Figura 2 mostra che entro un certo intervallo, un aumento del contenuto di gruppi metossilici porterà ad una tendenza al ribasso della resistenza allo pull-out, mentre un aumento del contenuto di gruppi idrossipropossilici porterà ad un aumento della resistenza allo pull-out . Un effetto simile si verifica per gli orari di apertura.
L'andamento della variazione della resistenza meccanica in condizioni di tempo aperto è coerente con quello in condizioni di temperatura normale. L'HPMC con un alto contenuto di metossile (DS) e un basso contenuto di idrossipropossile (MS) ha una buona tenacità del film, ma al contrario influirà sulla malta bagnata. proprietà di bagnatura del materiale.
Orario di pubblicazione: 09 gennaio 2023