1. Selezione del materiale fangoso
(1) Argilla: utilizzare bentonite di alta qualità, i cui requisiti tecnici sono i seguenti: 1. Granulometria: superiore a 200 mesh. 2. Contenuto di umidità: non superiore al 10%. 3. Tasso di polpazione: non inferiore a 10 m³/tonnellata. 4. Perdita d'acqua: non superiore a 20 ml/min.
(2) Selezione dell'acqua: l'acqua deve essere testata per verificarne la qualità. In genere, l'acqua dolce non deve superare i 15 gradi. Se li supera, deve essere addolcita.
(3) Poliacrilammide idrolizzata: La poliacrilammide idrolizzata scelta dovrebbe essere in polvere secca, anionica, con un peso molecolare non inferiore a 5 milioni e un grado di idrolisi del 30%.
(4) Poliacrilonitrile idrolizzato: la scelta del poliacrilonitrile idrolizzato dovrebbe essere polvere secca, anionica, peso molecolare 100.000-200.000 e grado di idrolisi 55-65%.
(5) Carbonato di sodio (Na2CO3): Decalcificare la bentonite per migliorarne le prestazioni (6) Umato di potassio: La polvere nera 20-100 mesh è la migliore
2. Preparazione e utilizzo
(1) Ingredienti base in ogni metro cubo di fango: 1. Bentonite: 5%-8%, 50-80 kg. 2. Carbonato di sodio (NaCO3): dal 3% al 5% del volume del terreno, da 1,5 a 4 kg di carbonato di sodio. 3. Poliacrilammide idrolizzata: dallo 0,015% allo 0,03%, da 0,15 a 0,3 kg. 4. Poliacrilonitrile idrolizzato in polvere secca: dallo 0,2% allo 0,5%, da 2 a 5 kg di poliacrilonitrile idrolizzato in polvere secca.
Inoltre, a seconda delle condizioni della formazione, aggiungere da 0,5 a 3 kg di agente anti-cedimento, agente sigillante e agente riduttore di perdita di fluidi per metro cubo di fango. Se la formazione quaternaria tende a collassare ed espandersi facilmente, aggiungere circa l'1% di agente anti-collasso e circa l'1% di umato di potassio.
(2) Processo di preparazione: In circostanze normali, sono necessari circa 50 m³ di fango per perforare un pozzo di 1000 m. Prendendo come esempio la preparazione di 20 m³ di fango, il processo di preparazione del "fango a doppio polimero" è il seguente:
1. Mettere 30-80 kg di carbonato di sodio (NaCO3) in 4 m³ di acqua e mescolare bene, quindi aggiungere 1000-1600 kg di bentonite, mescolare bene e lasciare in ammollo per più di due giorni prima dell'uso. 2. Prima dell'uso, aggiungere il fango di riempimento in acqua pulita per diluirlo e ottenere una sospensione di base di 20 m³. 3. Sciogliere 3-6 kg di poliacrilammide idrolizzata in polvere secca con acqua e aggiungerla alla sospensione di base; diluire e sciogliere 40-100 kg di poliacrilonitrile idrolizzato in polvere secca con acqua e aggiungerlo alla sospensione di base. 4. Mescolare bene dopo aver aggiunto tutti gli ingredienti.
(3) Test di prestazione Le varie proprietà del fango devono essere testate e controllate prima dell'uso e ogni parametro deve soddisfare i seguenti standard: contenuto di fase solida: inferiore al 4% peso specifico (r): inferiore a 1,06 viscosità dell'imbuto (T): da 17 a 21 secondi volume d'acqua (B): inferiore a 15 ml/30 minuti torta di fango (K):
Ingredienti del fango di perforazione per chilometro
1. Argilla:
Selezionare bentonite di alta qualità, con i seguenti requisiti tecnici: 1. Granulometria: superiore a 200 mesh 2. Contenuto di umidità: non superiore al 10% 3. Portata di polpa: non inferiore a 10 m³/tonnellata 4. Perdita d'acqua: non superiore a 20 ml/min 5. Dosaggio: 3000-4000 kg
2. Carbonato di sodio (NaCO3): 150 kg
3. Selezione dell'acqua: La qualità dell'acqua deve essere verificata. In genere, l'acqua dolce non dovrebbe superare i 15 gradi. Se li supera, è necessario addolcirla.
4. Poliacrilammide idrolizzata: 1. La poliacrilammide idrolizzata scelta deve essere in polvere secca, anionica, con peso molecolare non inferiore a 5 milioni e grado di idrolisi del 30%. 2. Dosaggio: 25 kg.
5. Poliacrilonitrile idrolizzato: 1. Il poliacrilonitrile idrolizzato scelto deve essere in polvere secca, anionico, con peso molecolare 100.000-200.000 e grado di idrolisi 55-65%. 2. Dosaggio: 300 kg.
6. Altri materiali di scorta: 1. Agente anti-cedimento ST-1: 25 kg. 2. Agente di riempimento 801: 50 kg. 3. Umato di potassio (KHm): 50 kg. 4. NaOH (soda caustica): 10 kg. 5. Materiali inerti per riempimento (segatura, gusci di semi di cotone, ecc.): 250 kg.
Fango anticollisione composito a bassa fase solida
1. Caratteristiche
1. Buona fluidità e forte capacità di trasporto di polvere di roccia. 2. Trattamento del fango semplice, manutenzione agevole, prestazioni stabili e lunga durata. 3. Ampia applicabilità: può essere utilizzato non solo in strati rocciosi sciolti, fratturati e collassati, ma anche in strati rocciosi fangosi e fratturati e in strati rocciosi sensibili all'acqua. Può soddisfare i requisiti di protezione delle pareti di diverse formazioni rocciose.
4. È facile da preparare, senza riscaldamento o pre-ammollo, basta semplicemente mescolare le due sospensioni a bassa fase solida e mescolare bene. 5. Questo tipo di fango anti-cedimento composto non solo ha una funzione anti-cedimento, ma ha anche una funzione anti-cedimento.
2. Preparazione del fango composito anti-slump a basso contenuto di solidi A liquido: fango anti-slump a basso contenuto di solidi a base di poliacrilammide (PAM) e cloruro di potassio (KCl) 1. Bentonite 20%. 2. Carbonato di sodio (Na2CO3) 0,5%. 3. Carbossipotassiocellulosa sodica (Na-CMC) 0,4%. 4. Poliacrilammide (peso molecolare del PAM pari a 12 milioni di unità) 0,1%. 5. Cloruro di potassio (KCl) 1%. Liquido B: fango anti-slump a bassa fase solida a base di umato di potassio (KHm).
1. Bentonite 3%. 2. Carbonato di sodio (Na2CO3) 0,5%. 3. Umato di potassio (KHm) dal 2,0% al 3,0%. 4. Poliacrilammide (PAM, peso molecolare 12 milioni di unità) 0,1%. Al momento dell'uso, mescolare il liquido A e il liquido B preparati in un rapporto volumetrico di 1:1 e mescolare accuratamente.
3. Analisi del meccanismo di protezione anti-cedimento delle pareti di fango composito a basso contenuto di solidi
Il liquido A è un fango anti-slopping a basso contenuto di solidi a base di poliacrilammide (PAM) e cloruro di potassio (KCl), un fango di alta qualità con ottime prestazioni anti-slopping. L'effetto combinato di PAM e KCl può inibire efficacemente l'espansione da idratazione delle formazioni sensibili all'acqua e ha un ottimo effetto protettivo durante la perforazione in tali formazioni. Inibisce efficacemente l'espansione da idratazione di questo tipo di formazione rocciosa non appena la formazione sensibile all'acqua viene esposta, prevenendo così il crollo della parete del pozzo.
Il liquido B è un fango anti-slocazione a basso contenuto di solidi a base di umato di potassio (KHm), un fango di alta qualità con ottime prestazioni anti-slocazione. Il KHm è un agente di trattamento del fango di alta qualità, che svolge le funzioni di ridurre la perdita d'acqua, diluire e disperdere, prevenire il collasso delle pareti del pozzo e ridurre e prevenire la formazione di incrostazioni di fango negli utensili di perforazione.
Innanzitutto, durante la circolazione del fango anti-collasso a bassa fase solida di umato di potassio (KHm) nel foro, grazie all'elevata velocità di rotazione della colonna di perforazione, l'umato di potassio e l'argilla presenti nel fango penetrano nella formazione rocciosa friabile e frantumata per effetto della forza centrifuga. Gli strati di roccia friabile e frantumata svolgono un'azione di cementazione e rinforzo, impedendo in primo luogo all'umidità di penetrare e infiltrarsi nelle pareti del foro. In secondo luogo, laddove sono presenti fessure e depressioni nelle pareti del foro, l'argilla e il KHm presenti nel fango vengono riempiti per effetto della forza centrifuga, rinforzando e riparando così le pareti del foro. Infine, il fango anti-collasso a bassa fase solida di umato di potassio (KHm) circola nel foro per un certo periodo di tempo e può gradualmente formare una pellicola di fango sottile, resistente, densa e liscia sulla parete del foro, che impedisce ulteriormente l'infiltrazione e l'erosione dell'acqua sulla parete dei pori e allo stesso tempo svolge la funzione di rinforzare la parete dei pori. La pellicola di fango liscia ha l'effetto di ridurre l'attrito sulla trivella, prevenendo danni meccanici alla parete del foro causati dalle vibrazioni dell'utensile di perforazione dovute a un'eccessiva resistenza.
Quando il liquido A e il liquido B vengono miscelati nello stesso sistema di fango in un rapporto volumetrico di 1:1, il liquido A può inibire l'espansione da idratazione della formazione rocciosa "fangosa strutturalmente fratturata", mentre il liquido B può essere utilizzato per la prima volta per dialisi e cementazione delle formazioni rocciose "incoerenti e fratturate". Man mano che il liquido miscelato circola nel foro per un lungo periodo, il liquido B formerà gradualmente una pellicola di fango in tutta la sezione del foro, svolgendo così progressivamente il ruolo principale di proteggere la parete e prevenire i crolli.
Umato di potassio + fango CMC
1. Formula del fango (1), bentonite dal 5% al 7,5%. (2), carbonato di sodio (Na2CO3) dal 3% al 5% della quantità di terreno. (3) umato di potassio dallo 0,15% allo 0,25%. (4), CMC dallo 0,3% allo 0,6%.
2. Prestazioni del fango (1), viscosità dell'imbuto 22-24. (2), perdita d'acqua 8-12. (3), peso specifico 1,15 ~ 1,2. (4), valore del pH 9-10.
Fango protettivo ad ampio spettro
1. Formula del fango (1), bentonite dal 5% al 10%. (2), carbonato di sodio (Na2CO3) dal 4% al 6% della quantità di terreno. (3) agente protettivo ad ampio spettro dallo 0,3% allo 0,6%.
2. Prestazioni del fango (1), viscosità dell'imbuto 22-26. (2) La perdita d'acqua è 10-15. (3), peso specifico 1,15 ~ 1,25. (4), valore del pH 9-10.
fango agente sigillante
1. Formula del fango (1), bentonite dal 5% al 7,5%. (2), carbonato di sodio (Na2CO3) dal 3% al 5% della quantità di terreno. (3), agente sigillante dallo 0,3% allo 0,7%.
2. Prestazioni del fango (1), viscosità dell'imbuto 20-22. (2) La perdita d'acqua è 10-15. (3) Il peso specifico è 1,15-1,20. 4. Il valore del pH è 9-10.
Data di pubblicazione: 16 gennaio 2023