Il nome cinese di HPMC è idrossipropilmetilcellulosa. Non è ionico e viene spesso utilizzato come agente di ritenzione dell'acqua nelle malte miste a secco. È il materiale che trattiene l'acqua più comunemente usato nella malta.
Il processo di produzione di HPMC è principalmente un prodotto etereo a base di polisaccaridi prodotto mediante alcalinizzazione ed eterificazione della fibra di cotone (domestica). Non ha carica in sé, non reagisce con gli ioni caricati nel materiale gelificante e ha prestazioni stabili. Anche il prezzo è inferiore rispetto ad altri tipi di eteri di cellulosa, quindi è ampiamente utilizzato nelle malte miste a secco.
Funzione dell'idrossipropilmetilcellulosa: può addensare la malta appena miscelata per avere una certa viscosità umida e prevenire la segregazione. (Ispessimento) La ritenzione d'acqua è anche la caratteristica più importante, che aiuta a mantenere la quantità di acqua libera nella malta, in modo che dopo la realizzazione della malta, il materiale cementizio abbia più tempo per idratarsi. (Ritenzione idrica) Ha proprietà aeranti, che possono introdurre bolle d'aria uniformi e fini per migliorare la costruzione della malta.
Maggiore è la viscosità dell'etere di idrossipropilmetilcellulosa, migliore è la prestazione di ritenzione idrica. La viscosità è un parametro importante delle prestazioni dell'HPMC. Attualmente, diversi produttori di HPMC utilizzano metodi e strumenti diversi per misurare la viscosità dell'HPMC. I metodi principali sono HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Per lo stesso prodotto, i risultati della viscosità misurati con metodi diversi sono molto diversi e alcuni presentano addirittura differenze doppie. Pertanto, quando si confronta la viscosità, è necessario utilizzare gli stessi metodi di prova, inclusa la temperatura, il rotore, ecc. Per quanto riguarda la dimensione delle particelle, più fine è la particella, migliore è la ritenzione d'acqua. Dopo che le grandi particelle di etere di cellulosa entrano in contatto con l'acqua, la superficie si dissolve immediatamente e forma un gel che avvolge il materiale per evitare che le molecole d'acqua continuino a infiltrarsi. A volte non può essere disperso e sciolto uniformemente anche dopo un'agitazione a lungo termine, formando una soluzione o un'agglomerazione flocculante torbida. Influisce notevolmente sulla ritenzione idrica dell'etere di cellulosa e la solubilità è uno dei fattori per la scelta dell'etere di cellulosa.
La finezza è anche un importante indice di prestazione dell'etere di metilcellulosa. L'MC utilizzato per la malta in polvere secca deve essere polvere, con un basso contenuto di acqua e la finezza richiede anche che il 20% ~ 60% della dimensione delle particelle sia inferiore a 63 um. La finezza influenza la solubilità dell'etere di idrossipropilmetilcellulosa. Il MC grossolano è solitamente granulare ed è facile da sciogliere in acqua senza agglomerazione, ma la velocità di dissoluzione è molto lenta, quindi non è adatto per l'uso in malte secche in polvere.
Nella malta in polvere secca, MC è disperso tra materiali cementanti come aggregati, riempitivi fini e cemento, e solo la polvere sufficientemente fine può evitare l'agglomerazione dell'etere di metilcellulosa durante la miscelazione con acqua. Quando MC viene aggiunto con acqua per sciogliere gli agglomerati, è molto difficile da disperdere e sciogliere. La finezza grossolana del MC non solo è uno spreco, ma riduce anche la resistenza locale della malta. Quando tale malta in polvere secca viene applicata su una vasta area, la velocità di indurimento della malta in polvere secca locale sarà significativamente ridotta e appariranno delle crepe a causa dei diversi tempi di indurimento. Per la malta spruzzata con costruzione meccanica, il requisito di finezza è maggiore a causa del tempo di miscelazione più breve. In generale, maggiore è la viscosità, migliore è l'effetto di ritenzione idrica. Tuttavia, maggiore è la viscosità e maggiore è il peso molecolare di MC, la corrispondente diminuzione della sua solubilità avrà un impatto negativo sulla resistenza e sulle prestazioni costruttive della malta.
Maggiore è la viscosità, più evidente è l'effetto addensante sulla malta, ma non è direttamente proporzionale. Maggiore è la viscosità, più viscosa sarà la malta bagnata, ovvero durante la costruzione si manifesta con adesione al raschietto e elevata adesione al supporto. Ma non è utile aumentare la resistenza strutturale della malta bagnata stessa. Cioè, durante la costruzione, le prestazioni anti-abbassamento non sono evidenti. Al contrario, alcuni eteri di metilcellulosa modificati a media e bassa viscosità hanno eccellenti prestazioni nel migliorare la resistenza strutturale della malta bagnata.
La ritenzione idrica dell'HPMC è anche correlata alla temperatura utilizzata e la ritenzione idrica dell'etere di metilcellulosa diminuisce con l'aumento della temperatura. Tuttavia, nelle applicazioni dei materiali reali, la malta secca in polvere viene spesso applicata su substrati caldi a temperature elevate (superiori a 40 gradi) in molti ambienti, come l'intonacatura di mastici per pareti esterne sotto il sole in estate, che spesso accelera la polimerizzazione del cemento e l'indurimento del cemento. malta secca in polvere. Il calo del tasso di ritenzione idrica porta all'ovvia sensazione che siano influenzate sia la lavorabilità che la resistenza alle fessurazioni, ed è particolarmente fondamentale ridurre l'influenza dei fattori di temperatura in queste condizioni.
A questo proposito, gli additivi eteri di metilidrossietilcellulosa sono attualmente considerati all'avanguardia nello sviluppo tecnologico. Sebbene la quantità di metilidrossietilcellulosa sia aumentata (formula estiva), la lavorabilità e la resistenza alla fessurazione non riescono ancora a soddisfare le esigenze di utilizzo. Attraverso alcuni trattamenti speciali su MC, come l'aumento del grado di eterificazione, ecc., l'effetto di ritenzione idrica può essere mantenuto a una temperatura più elevata, in modo da poter fornire prestazioni migliori in condizioni difficili.
Il dosaggio di HPMC non deve essere troppo elevato, altrimenti aumenterà la richiesta di acqua della malta, si attaccherà alla cazzuola e il tempo di presa sarà troppo lungo, il che influirà sulla costruibilità. Diversi prodotti di malta utilizzano HPMC con viscosità diverse e non utilizzano casualmente HPMC ad alta viscosità. Pertanto, sebbene i prodotti a base di idrossipropilmetilcellulosa siano buoni, vengono applauditi quando vengono utilizzati bene. La scelta dell'HPMC corretto è responsabilità primaria del personale di laboratorio aziendale. Al momento, molti rivenditori senza scrupoli stanno preparando HPMC e la qualità è piuttosto scarsa. Quando si seleziona una determinata cellulosa, il laboratorio dovrebbe fare un buon lavoro nell'esperimento per garantire la stabilità del prodotto di malta e non essere avido di prodotti economici e causare perdite inutili.
Orario di pubblicazione: 04-maggio-2023