HPMC in Skim coat

Viscosità dell'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) per rasatura?

– Risposta: Il rasante è comunemente adatto all'HPMC 100.000 cps, ma alcuni richiedono una capacità di 150.000 cps superiore a quella richiesta per la malta. Inoltre, l'HPMC ha il ruolo più importante nella ritenzione idrica, seguito dall'addensamento. Nel rasante, finché la ritenzione idrica è buona, la viscosità è bassa (7-80.000 cps); è anche possibile, naturalmente, che una viscosità maggiore migliori la ritenzione idrica relativa; quando la viscosità è superiore a 100.000 cps, la ritenzione idrica relativa è minore.

Quali sono i principali indicatori tecnici dell'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC)?

Risposta: Contenuto di idrossipropile e viscosità: la maggior parte degli utenti è interessata a questi due indicatori. Un contenuto di idrossipropile elevato determina una ritenzione idrica generalmente migliore. Anche la viscosità e la ritenzione idrica, relative (ma non assolute), sono migliori, e per quanto riguarda la viscosità, è meglio usare una malta cementizia.

Idrossipropilmetilcellulosa (HPMC): quali sono le principali materie prime?

Risposta: idrossipropilmetilcellulosa (HPMC). Le principali materie prime sono: cotone raffinato, clorometano, ossido di propilene, altre materie prime, alcali per compresse, acido, toluene, alcol isopropilico e così via.

HPMC nello Skim coat nell'applicazione, il ruolo principale, è chimico?

Risposta: HPMC in Skimcoat, addensante, acqua e struttura svolgono tre ruoli. Addensante: la cellulosa può essere addensata in sospensione, in modo che la soluzione rimanga uniforme su e giù, svolgendo il ruolo di anti-flusso. Ritenzione idrica: fa asciugare lentamente lo Skimcoat, con calcio grigio ausiliario nell'azione della reazione con l'acqua. Struttura: la lubrificazione della cellulosa può conferire allo Skimcoat una buona struttura. HPMC non partecipa ad alcuna reazione chimica, ma svolge solo un ruolo di supporto. Skimcoat e acqua, sulla parete, è una reazione chimica, a causa della generazione di nuove sostanze, la parete dello Skimcoat si stacca dalla parete, si macina in polvere e poi viene utilizzata, non è buona, perché ha formato una nuova sostanza (carbonato di calcio). I componenti principali della polvere di calcio grigio sono: Ca(OH)2, CaO e una piccola quantità di miscela di CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O calcio grigio in acqua e aria sotto l'azione di CO2, formazione di carbonato di calcio e HPMC solo acqua, reazione migliore del calcio grigio ausiliario, il suo non ha partecipato ad alcuna reazione.

L'HPMC è un etere di cellulosa non ionico. Cosa significa "non ionico"?

R: In generale, i non-ioni sono sostanze che non si ionizzano in acqua. La ionizzazione è la dissociazione di un elettrolita in ioni carichi liberi di muoversi in un solvente specifico, come acqua o alcol. Ad esempio, il sale che assumiamo ogni giorno, il cloruro di sodio (NaCl), si dissolve in acqua e si ionizza producendo ioni sodio (Na+) liberi di muoversi con carica positiva e ioni cloruro (Cl) con carica negativa. In altre parole, l'HPMC in acqua non si dissocia in ioni carichi, ma esiste come molecola.

A cosa è correlata la temperatura di gelificazione dell'idrossipropilmetilcellulosa?

Risposta: La temperatura del gel dell'HPMC è correlata al contenuto di metossile. Minore è il contenuto di metossile, maggiore è la temperatura del gel.

Non c'è correlazione tra la polvere di rivestimento e l'HPMC?

Risposta: La qualità della polvere di rivestimento e il calcio delle ceneri hanno una relazione molto stretta, mentre l'HPMC non ha una relazione troppo stretta. Il basso contenuto di calcio nel calcio grigio e la proporzione inadeguata di CaO e Ca(OH)2 nel calcio grigio causeranno la caduta della polvere. Se esiste una correlazione con l'HPMC, anche la scarsa ritenzione idrica dell'HPMC causerà la perdita di polvere.

Qual è la differenza tra l'idrossipropilmetilcellulosa solubile in acqua fredda e quella solubile a caldo nel processo di produzione?

– Risposta: la soluzione istantanea HPMC in acqua fredda si ottiene dopo il trattamento superficiale con gliossale. Immersa in acqua fredda, si disperde rapidamente, ma non completamente disciolta, aumentando la viscosità e sciogliendosi. La soluzione termosolubile non è stata trattata superficialmente con gliossale. La quantità di gliossale è elevata e la dispersione è rapida, ma la viscosità è lenta e la quantità è ridotta, al contrario.

Perché l'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) ha questo odore?

– Risposta: l'HPMC prodotto con metodo a solvente è composto da toluene e alcol isopropilico. Se il lavaggio non è accurato, si percepirà un sapore residuo.

Diversi utilizzi, come scegliere l'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) più adatta?

– risposta: annoiarsi con l'applicazione di polvere per bambini: il requisito è inferiore, viscosità 100.000, ok, è importante proteggere l'acqua per essere vicini. Applicazione di malta: requisiti più elevati, requisiti di alta viscosità, 150.000 per essere migliori. Applicazione di colla: necessità di prodotti istantanei, alta viscosità.

Qual è un altro nome per l'idrossipropilmetilcellulosa?

– RISPOSTA: Idrossipropilmetilcellulosa, abbreviata come HPMC o MHPC, o idrossipropilmetilcellulosa; cellulosa idrossipropilmetiletere; ipromellosa, cellulosa, etere di 2-idrossipropilmetilcellulosa.

HPMC nell'applicazione dello Skim Coat: per quale motivo si formano delle bolle nello Skim Coat?

Risposta: HPMC in Skimcoat, addensante, acqua e costruzione di tre ruoli. Non partecipa ad alcuna reazione. Cause della formazione di bolle: 1. Troppa acqua. 2. Il fondo non è asciutto, sulla parte superiore dello strato di raschiatura, inoltre è facile che si formino bolle.

Formula per rasatura di pareti interne ed esterne?

– risposta: rasatura per pareti interne: calcio 800 kg, calcio grigio 150 kg (è possibile aggiungere in modo appropriato etere di amido, verde puro, peng runtu, acido citrico, poliacrilammide)

Rivestimento di rasatura per pareti esterne: cemento 350 kg, calcio 500 kg, sabbia di quarzo 150 kg, polvere di lattice 8-12 kg, etere di cellulosa 3 kg, etere di amido 0,5 kg, fibra di legno 2 kg

Qual è la differenza tra HPMC e MC?

– Risposta: MC è la metilcellulosa, che si ottiene dall'etere di cellulosa attraverso una serie di reazioni con cloruro di metano come agente eterificante dopo il trattamento alcalino del cotone raffinato. Generalmente, il grado di sostituzione è compreso tra 1,6 e 2,0 e la solubilità varia a seconda del grado di sostituzione. Appartiene all'etere di cellulosa non ionico.

(1) La ritenzione idrica della metilcellulosa dipende dalla quantità aggiunta, dalla viscosità, dalla finezza delle particelle e dalla velocità di dissoluzione. Generalmente, aggiungendo grandi quantità e finezza ridotta, la viscosità aumenta la velocità di ritenzione idrica. Tra questi, la quantità di additivo ha la maggiore influenza sulla ritenzione idrica e la viscosità non è proporzionale alla ritenzione idrica. La velocità di dissoluzione dipende principalmente dal grado di modificazione superficiale e dalla finezza delle particelle di cellulosa. Nei diversi eteri di cellulosa sopra menzionati, la metilcellulosa e l'idrossipropilmetilcellulosa presentano una velocità di ritenzione idrica più elevata.

(2) La metilcellulosa è solubile in acqua fredda, mentre è difficile da sciogliere in acqua calda. La sua soluzione acquosa è molto stabile a pH 3-12. Presenta una buona compatibilità con amido, gomma di guanidina e molti tensioattivi. La gelificazione avviene quando la temperatura raggiunge la temperatura di gelificazione.

(3) Le variazioni di temperatura influiscono significativamente sulla capacità di ritenzione idrica della metilcellulosa. Generalmente, maggiore è la temperatura, peggiore è la ritenzione idrica. Se la temperatura della malta supera i 40°C, la ritenzione idrica della metilcellulosa sarà significativamente peggiore, il che compromette seriamente la lavorabilità della malta.

(4) La metilcellulosa ha un'influenza evidente sulla lavorabilità e l'adesione della malta. Per "adesione" si intende l'adesione percepita dall'operatore tra l'utensile e il substrato murario, ovvero la resistenza al taglio della malta. L'adesione è elevata, la resistenza al taglio della malta è elevata, la resistenza richiesta agli operatori durante l'utilizzo è anch'essa elevata e la costruzione della malta è scarsa. Nei prodotti a base di etere di cellulosa, l'adesione della metilcellulosa è moderata.

L'idrossipropilmetilcellulosa HPMC viene raffinata con cotone dopo trattamento alcalino, utilizzando ossido di propilene e clorometano come agenti eterificanti, attraverso una serie di reazioni e prodotta a partire da etere misto di cellulosa non ionica. Il grado di sostituzione è generalmente compreso tra 1,2 e 2,0. Le sue proprietà variano a seconda della proporzione di metossi e idrossipropile.

(1) L'idrossipropilmetilcellulosa è facilmente solubile in acqua fredda, mentre è difficile da sciogliere in acqua calda. Tuttavia, la sua temperatura di gelificazione in acqua calda è ovviamente superiore a quella della metilcellulosa. Anche la solubilità della metilcellulosa in acqua fredda è stata notevolmente migliorata.

(2) La viscosità dell'idrossipropilmetilcellulosa è correlata al suo peso molecolare: maggiore è il peso molecolare, maggiore è la viscosità. Anche la temperatura influenza la viscosità. La viscosità diminuisce all'aumentare della temperatura. Tuttavia, l'effetto della temperatura sulla viscosità è inferiore a quello della metilcellulosa. La soluzione è stabile se conservata a temperatura ambiente.

(3) L'idrossipropilmetilcellulosa è stabile agli acidi e alle basi e la sua soluzione acquosa è molto stabile nell'intervallo di pH = 2~12. La soda caustica e l'acqua di calce hanno scarso effetto sulle sue proprietà, ma gli alcali possono accelerarne la velocità di dissoluzione e migliorarne la viscosità. L'idrossipropilmetilcellulosa è stabile ai sali generici, ma quando la concentrazione della soluzione salina è elevata, la viscosità della soluzione di idrossipropilmetilcellulosa tende ad aumentare.

(4) La ritenzione idrica dell'idrossipropilmetilcellulosa dipende dal suo dosaggio e dalla sua viscosità, e il tasso di ritenzione idrica dell'idrossipropilmetilcellulosa è superiore a quello della metilcellulosa allo stesso dosaggio.

(5) L'idrossipropilmetilcellulosa può essere miscelata con composti polimerici idrosolubili per ottenere una soluzione uniforme e ad alta viscosità, come alcol polivinilico, etere di amido, colla vegetale e così via.

(6) L'adesione dell'idrossipropilmetilcellulosa alla malta da costruzione è superiore a quella della metilcellulosa.

(7) L'idrossipropilmetilcellulosa ha una migliore resistenza agli enzimi rispetto alla metilcellulosa e la sua possibilità di degradazione enzimatica in soluzione è inferiore a quella della metilcellulosa.

A cosa bisogna prestare attenzione nell'applicazione pratica per quanto riguarda la relazione tra viscosità e temperatura dell'HPMC?

Risposta: La viscosità dell'HPMC è inversamente proporzionale alla temperatura, ovvero aumenta con la diminuzione della temperatura. Quando parliamo di viscosità di un prodotto, ci riferiamo alla viscosità del 2% del prodotto in acqua a 20 gradi Celsius.

Nell'applicazione pratica, in zone con grandi escursioni termiche tra estate e inverno, si consiglia di utilizzare una viscosità relativamente bassa in inverno, che è più favorevole alla costruzione. In caso contrario, con temperature basse, la viscosità della cellulosa aumenterà e, durante la raschiatura, la sensazione sarà pesante.

Viscosità media: 75000-100000 utilizzata principalmente per stucco

Motivo: Buona ritenzione idrica

Alta viscosità: HPMC 150000-200000 è utilizzato principalmente per materiali in polvere per malte isolanti in particelle di polistirene e per malte isolanti in perle vetrificate.

Motivo: elevata viscosità, la malta non si sfalda facilmente, scorre facilmente, migliora la costruzione.

Ma in generale, maggiore è la viscosità, migliore è la ritenzione idrica, quindi molte fabbriche di malta secca, considerando il costo, utilizzano cellulosa HPMC a media viscosità (75.000-100.000) per sostituire la cellulosa HPMC a media e bassa viscosità (20.000-40.000) per ridurre la quantità da aggiungere.