Idrossipropilmetilcellulosa

Panoramica: denominata HPMC, polvere fibrosa o granulare bianca o biancastra. Esistono molti tipi di cellulosa e sono ampiamente utilizzati, ma contattiamo principalmente clienti nel settore dei materiali da costruzione in polvere secca. La cellulosa più comune si riferisce all'ipromellosa.

Processo di produzione: le principali materie prime di HPMC: cotone raffinato, cloruro di metile, ossido di propilene, altre materie prime includono alcali in scaglie, acido, toluene, isopropanolo, ecc. Trattare la cellulosa di cotone raffinata con una soluzione alcalina a 35-40 ℃ per metà ora, pressare, polverizzare la cellulosa e invecchiare adeguatamente a 35 ℃, in modo che il grado medio di polimerizzazione della fibra alcalina ottenuta rientri nel valore richiesto allineare. Mettere le fibre alcaline nel bollitore di eterificazione, aggiungere a turno ossido di propilene e cloruro di metile ed eterificare a 50-80 °C per 5 ore, con una pressione massima di circa 1,8 MPa. Quindi aggiungere una quantità adeguata di acido cloridrico e acido ossalico all'acqua calda a 90 °C per lavare il materiale per espandere il volume. Disidratare con una centrifuga. Lavare fino a neutralità e quando l'umidità del tessuto è inferiore al 60%, asciugarlo con un flusso di aria calda a 130°C fino a meno del 5%. Funzione: ritenzione idrica, addensante, anticolatura tixotropica, lavorabilità aerante, ritardante la presa.

Ritenzione idrica: la ritenzione idrica è la proprietà più importante dell'etere di cellulosa! Nella produzione di malte di gesso e altri materiali, l'applicazione di etere di cellulosa è essenziale. Un'elevata ritenzione idrica può far reagire completamente la cenere di cemento e il gesso di calcio (più completa è la reazione, maggiore è la resistenza). Nelle stesse condizioni, maggiore è la viscosità dell'etere di cellulosa, migliore è la ritenzione idrica (il divario sopra 100.000 di viscosità si riduce); maggiore è il dosaggio, migliore è la ritenzione idrica, solitamente una piccola quantità di etere di cellulosa può migliorare notevolmente le prestazioni della malta. Tasso di ritenzione idrica, quando il contenuto raggiunge un certo livello, la tendenza all'aumento del tasso di ritenzione idrica diventa più lenta; il tasso di ritenzione idrica dell'etere di cellulosa solitamente diminuisce quando la temperatura ambiente aumenta, ma alcuni eteri di cellulosa ad alto gel hanno anche prestazioni migliori in condizioni di alta temperatura. Ritenzione idrica. L'interdiffusione tra le molecole d'acqua e le catene molecolari dell'etere di cellulosa consente alle molecole d'acqua di entrare all'interno delle catene macromolecolari dell'etere di cellulosa e ricevere una forte forza legante, formando così acqua libera, impigliando l'acqua e migliorando la ritenzione idrica dell'impasto liquido di cemento.

Addensante, tissotropico e anticola: conferisce ottima viscosità alla malta bagnata! Può aumentare significativamente l'adesione tra la malta bagnata e lo strato di base e migliorare le prestazioni anti-cedimento della malta. L'effetto addensante degli eteri di cellulosa aumenta anche la resistenza alla dispersione e l'omogeneità dei materiali appena miscelati, prevenendo la delaminazione, la segregazione e il sanguinamento del materiale. L'effetto addensante degli eteri di cellulosa sui materiali a base di cemento deriva dalla viscosità delle soluzioni di eteri di cellulosa. Nelle stesse condizioni, maggiore è la viscosità dell'etere di cellulosa, migliore è la viscosità del materiale a base di cemento modificato, ma se la viscosità è troppo grande, influenzerà la fluidità e l'operabilità del materiale (come una spatola appiccicosa e un batch raschietto). laborioso). Le malte autolivellanti e i calcestruzzi autocompattanti che richiedono elevata fluidità richiedono una bassa viscosità dell'etere di cellulosa. Inoltre, l'effetto addensante dell'etere di cellulosa aumenterà la richiesta di acqua dei materiali a base di cemento e aumenterà la resa della malta. La soluzione acquosa di etere di cellulosa ad alta viscosità ha un'elevata tissotropia, che è anche una caratteristica importante dell'etere di cellulosa. Le soluzioni acquose di cellulosa hanno generalmente proprietà di flusso pseudoplastiche e non tixotropiche al di sotto della temperatura del gel, ma proprietà di flusso newtoniane a basse velocità di taglio. La pseudoplasticità aumenta con l'aumentare del peso molecolare o della concentrazione dell'etere di cellulosa. I gel strutturali si formano quando la temperatura aumenta e si verifica un flusso tissotropico elevato. Gli eteri di cellulosa ad alte concentrazioni e bassa viscosità mostrano tissotropia anche al di sotto della temperatura del gel. Questa proprietà è di grande beneficio per la costruzione di malte da costruzione per regolarne il livellamento e l'abbassamento. Va notato qui che maggiore è la viscosità dell'etere di cellulosa, migliore è la ritenzione idrica, ma maggiore è la viscosità, maggiore è il peso molecolare relativo dell'etere di cellulosa e la corrispondente diminuzione della sua solubilità, che ha un effetto negativo impatto sulla concentrazione e lavorabilità della malta.

Causa: L'etere di cellulosa ha un evidente effetto di trascinamento dell'aria sui materiali freschi a base di cemento. L'etere di cellulosa ha sia un gruppo idrofilo (gruppo ossidrile, gruppo etere) che un gruppo idrofobo (gruppo metilico, anello di glucosio), è un tensioattivo, ha attività superficiale e quindi ha un effetto di trascinamento dell'aria. L'effetto aerante dell'etere di cellulosa produrrà un effetto "sfera", che può migliorare le prestazioni lavorative del materiale appena miscelato, ad esempio aumentando la plasticità e la levigatezza della malta durante il funzionamento, il che è vantaggioso per la pavimentazione della malta ; aumenterà anche la produzione della malta. , riducendo i costi di produzione della malta; ma aumenterà la porosità del materiale indurito e ne ridurrà le proprietà meccaniche come resistenza e modulo elastico. Come tensioattivo, l'etere di cellulosa ha anche un effetto bagnante o lubrificante sulle particelle di cemento, che insieme al suo effetto di trascinamento dell'aria aumenta la fluidità dei materiali a base di cemento, ma il suo effetto addensante ridurrà la fluidità. L'effetto del flusso è una combinazione di effetti plastificanti e addensanti. Quando il contenuto di etere di cellulosa è molto basso, si manifesta principalmente come effetto plastificante o di riduzione dell'acqua; quando il contenuto è elevato, l'effetto addensante dell'etere di cellulosa aumenta rapidamente e il suo effetto aerante tende a saturarsi, quindi le prestazioni aumentano. Effetto ispessente o aumento della richiesta d'acqua.

Ritardo di presa: l'etere di cellulosa può ritardare il processo di idratazione del cemento. Gli eteri di cellulosa conferiscono alla malta varie proprietà benefiche, riducono anche il rilascio precoce di calore di idratazione del cemento e ritardano il processo cinetico di idratazione del cemento. Ciò è sfavorevole per l'uso della malta nelle regioni fredde. Questo ritardo è causato dall'adsorbimento delle molecole di etere di cellulosa su prodotti di idratazione come CSH e ca(OH)2. A causa dell'aumento della viscosità della soluzione dei pori, l'etere di cellulosa riduce la mobilità degli ioni nella soluzione, ritardando così il processo di idratazione. Maggiore è la concentrazione di etere di cellulosa nel materiale gel minerale, più pronunciato è l'effetto del ritardo dell'idratazione. Gli eteri di cellulosa non solo ritardano la presa, ma ritardano anche il processo di indurimento del sistema di malta cementizia. L'effetto ritardante dell'etere di cellulosa dipende non solo dalla sua concentrazione nel sistema gel minerale, ma anche dalla struttura chimica. Maggiore è il grado di metilazione dell'HEMC, migliore è l'effetto ritardante dell'etere di cellulosa. L'effetto ritardante è più forte. Tuttavia, la viscosità dell’etere di cellulosa ha scarso effetto sulla cinetica di idratazione del cemento. Con l'aumento del contenuto di etere di cellulosa, il tempo di presa della malta aumenta notevolmente. Esiste una buona correlazione non lineare tra il tempo di presa iniziale della malta e il contenuto di etere di cellulosa, e il tempo di presa finale ha una buona correlazione lineare con il contenuto di etere di cellulosa. Possiamo controllare il tempo di funzionamento della malta modificando il contenuto di etere di cellulosa. Nel prodotto svolge il ruolo di ritenzione idrica, addensamento, ritardo del potere di idratazione del cemento e miglioramento delle prestazioni di costruzione. Una buona capacità di ritenzione idrica fa reagire il calcio delle ceneri di gesso e cemento in modo più completo, aumenta significativamente la viscosità bagnata, migliora la forza di adesione della malta e allo stesso tempo può migliorare adeguatamente la resistenza alla trazione e alla resistenza al taglio, migliorando notevolmente l'effetto di costruzione e l'efficienza del lavoro. Tempo regolabile. Migliora la spruzzabilità o la pompabilità della malta, nonché la resistenza strutturale. Nell'effettivo processo di applicazione, è necessario determinare il tipo, la viscosità e la quantità di cellulosa in base ai diversi prodotti, alle abitudini di costruzione e all'ambiente.