La polvere polimerica disperdibile e altri adesivi inorganici (come cemento, calce spenta, gesso, argilla, ecc.) e vari aggregati, riempitivi e altri additivi [come idrossipropilmetilcellulosa, polisaccaride (etere di amido), fibra Fibra, ecc.] sono fisicamente miscelato per ottenere una malta mista a secco. Quando la malta in polvere secca viene aggiunta all'acqua e agitata, sotto l'azione del colloide protettivo idrofilo e della forza di taglio meccanica, le particelle di polvere di lattice possono essere rapidamente disperse nell'acqua, il che è sufficiente per rendere completamente la polvere di lattice ridisperdibile una pellicola. La composizione della polvere di gomma è diversa, il che ha un impatto sulla reologia della malta e su varie proprietà costruttive: l'affinità della polvere di lattice per l'acqua quando viene ridispersa, la diversa viscosità della polvere di lattice dopo la dispersione, l'effetto sulla contenuto d'aria della malta e distribuzione delle bolle. L'interazione tra polvere di gomma e altri additivi fa sì che diverse polveri di lattice abbiano le funzioni di aumentare la fluidità, aumentare la tissotropia e aumentare la viscosità.
Si ritiene generalmente che il meccanismo mediante il quale la polvere di lattice ridisperdibile migliora la lavorabilità della malta fresca è che la polvere di lattice, in particolare il colloide protettivo, ha un'affinità per l'acqua quando dispersa, il che aumenta la viscosità dell'impasto liquido e migliora la coesione dell'impasto. malta da costruzione.
Dopo che si è formata la malta fresca contenente la dispersione di polvere di lattice, con l'assorbimento di acqua da parte della superficie di base, il consumo della reazione di idratazione e la volatilizzazione nell'aria, l'acqua diminuisce gradualmente, le particelle di resina si avvicinano gradualmente, l'interfaccia si offusca gradualmente e la resina si fonde gradualmente tra loro. infine polimerizzato in una pellicola. Il processo di formazione del film polimerico è diviso in tre fasi. Nella prima fase, le particelle polimeriche si muovono liberamente sotto forma di moto browniano nell'emulsione iniziale. Man mano che l'acqua evapora, il movimento delle particelle è naturalmente sempre più limitato e la tensione interfacciale tra l'acqua e l'aria le fa allineare gradualmente insieme. Nella seconda fase, quando le particelle iniziano a entrare in contatto tra loro, l'acqua nella rete evapora attraverso il capillare e l'elevata tensione capillare applicata alla superficie delle particelle provoca la deformazione delle sfere di lattice facendole fondere insieme e l'acqua rimanente riempie i pori e la pellicola si forma grossolanamente. La terza e ultima fase consente la diffusione (a volte chiamata autoadesione) delle molecole del polimero per formare una pellicola veramente continua. Durante la formazione del film, le particelle mobili isolate di lattice si consolidano in una nuova fase di film sottile con elevato stress a trazione. Ovviamente, affinché la polvere polimerica disperdibile possa formare una pellicola nella malta ricodificata, deve essere garantita una temperatura minima di formazione del film (MFT) inferiore alla temperatura di maturazione della malta.
Colloidi: l'alcol polivinilico deve essere separato dal sistema di membrane polimeriche. Questo non è un problema nel sistema di malta cementizia alcalina, perché l'alcol polivinilico sarà saponificato dagli alcali generati dall'idratazione del cemento e l'adsorbimento del materiale di quarzo separerà gradualmente l'alcol polivinilico dal sistema, senza il colloide protettivo idrofilo . , Il film formato dalla dispersione della polvere di lattice ridisperdibile, che è insolubile in acqua, può funzionare non solo in condizioni asciutte, ma anche in condizioni di immersione in acqua a lungo termine. Naturalmente, nei sistemi non alcalini, come il gesso o i sistemi con solo riempitivi, poiché l'alcol polivinilico è ancora parzialmente presente nella pellicola polimerica finale, il che influisce sulla resistenza all'acqua della pellicola, quando questi sistemi non vengono utilizzati per acqua a lungo termine immersione e il polimero conserva ancora le sue proprietà meccaniche caratteristiche, in questi sistemi è ancora possibile utilizzare polvere polimerica disperdibile.
Con la formazione finale del film polimerico, nella malta indurita si forma un sistema composto da leganti inorganici e organici, ovvero uno scheletro fragile e duro composto da materiali idraulici, e nello spazio vuoto e sulla superficie solida si forma polvere polimerica ridisperdibile. rete flessibile. La resistenza alla trazione e la coesione del film di resina polimerica formata dalla polvere di lattice vengono migliorate. Grazie alla flessibilità del polimero, la capacità di deformazione è molto superiore rispetto alla struttura rigida della pietra cementizia, le prestazioni di deformazione della malta sono migliorate e l'effetto dello stress dispersivo è notevolmente migliorato, migliorando così la resistenza alla fessurazione della malta .
Con l'aumento del contenuto di polvere polimerica disperdibile, l'intero sistema si evolve verso la plastica. Nel caso di elevato contenuto di polvere di lattice, la fase polimerica nella malta indurita supera gradualmente la fase del prodotto di idratazione inorganico, la malta subirà cambiamenti qualitativi e diventerà un elastomero, e il prodotto di idratazione del cemento diventerà un “riempitivo”. Sono state migliorate la resistenza alla trazione, l'elasticità, la flessibilità e le proprietà sigillanti della malta modificata con polvere polimerica disperdibile. L'incorporazione di polveri polimeriche disperdibili consente ad una pellicola polimerica (pellicola di lattice) di formarsi e di far parte delle pareti dei pori, sigillando così la struttura altamente porosa della malta. La membrana in lattice è dotata di un meccanismo autotensionante che esercita tensione al suo ancoraggio con la malta. Attraverso queste forze interne, la malta viene mantenuta nel suo insieme, aumentando così la forza coesiva della malta. La presenza di polimeri altamente flessibili ed altamente elastici migliora la flessibilità e l'elasticità della malta. Il meccanismo per l'aumento del carico di snervamento e della resistenza alla rottura è il seguente: quando viene applicata una forza, le microfessure vengono ritardate a causa del miglioramento della flessibilità e dell'elasticità e non si formano finché non vengono raggiunte sollecitazioni più elevate. Inoltre i domini polimerici intrecciati impediscono anche la fusione delle microfessure in fessure passanti. Pertanto, la polvere polimerica disperdibile aumenta lo stress da rottura e la deformazione da rottura del materiale.
Il film polimerico nella malta modificata con polimero ha un effetto molto importante sull'indurimento della malta. La polvere polimerica ridisperdibile distribuita sull'interfaccia svolge un altro ruolo fondamentale dopo essere stata dispersa e formata in una pellicola, ovvero quella di aumentare l'adesione ai materiali a contatto. Nella microstruttura della zona di interfaccia tra la malta per l'incollaggio di piastrelle ceramiche modificate con polimero in polvere e la piastrella ceramica, la pellicola formata dal polimero forma un ponte tra la piastrella ceramica vetrificata a bassissimo assorbimento d'acqua e la matrice della malta cementizia. L'area di contatto tra due materiali diversi è un'area speciale ad alto rischio in cui si formano crepe da ritiro che portano alla perdita di adesione. Pertanto, la capacità delle pellicole di lattice di sanare le crepe da ritiro gioca un ruolo importante negli adesivi per piastrelle.
Allo stesso tempo, la polvere polimerica ridisperdibile contenente etilene ha un'adesione più prominente ai substrati organici, in particolare ai materiali simili, come il cloruro di polivinile e il polistirene. Un buon esempio di
Orario di pubblicazione: 31 ottobre 2022