Attraverso l'analisi e il riepilogo dei risultati del test sull'etere di cellulosa nei tre capitoli, le conclusioni principali sono le seguenti:
5.1 Conclusione
1. Etere di cellulosar estrazione da materie prime vegetali
(1) Sono stati misurati i componenti di cinque materie prime vegetali (umidità, ceneri, qualità del legno, cellulosa ed emicellulosa) e sono stati selezionati tre materiali vegetali rappresentativi, segatura di pino e paglia di grano.
e bagassa per estrarre la cellulosa e il processo di estrazione della cellulosa è stato ottimizzato.In condizioni di processo ottimizzate, il
La purezza relativa della lignocellulosa, della cellulosa di paglia di grano e della cellulosa di bagassa era tutte superiore al 90% e le loro rese erano tutte superiori al 40%.
(2) Dall'analisi dello spettro infrarosso si nota che dopo il trattamento i prodotti cellulosici estratti dalla paglia di grano, dalla bagassa e dalla segatura di pino
A 1510 cm-1 (vibrazione scheletrica dell'anello benzenico) e intorno a 1730 cm-1 (assorbimento delle vibrazioni di stretching del carbonile non coniugato C=O)
Non vi erano picchi, indicando che la lignina e l'emicellulosa nel prodotto estratto erano state sostanzialmente rimosse e la cellulosa ottenuta aveva un'elevata purezza.dal viola
Dallo spettro di assorbimento esterno si può vedere che il contenuto relativo di lignina diminuisce continuamente dopo ogni fase del trattamento e diminuisce l'assorbimento UV della cellulosa ottenuta.
La curva spettrale ottenuta era vicina alla curva spettrale di assorbimento dell'ultravioletto del permanganato di potassio bianco, indicando che la cellulosa ottenuta era relativamente pura.di X
L'analisi di diffrazione di raggi X ha mostrato che la cristallinità relativa della cellulosa del prodotto ottenuto era notevolmente migliorata.
2. Preparazione degli eteri di cellulosa
(1) L'esperimento a fattore singolo è stato utilizzato per ottimizzare il processo di pretrattamento di decristallizzazione alcalina concentrata della cellulosa di pino;
Sono stati condotti esperimenti ortogonali ed esperimenti a fattore singolo sulla preparazione di CMC, HEC e HECMC rispettivamente da cellulosa alcalina di legno di pino.
ottimizzazione.Con i rispettivi processi di preparazione ottimali, sono state ottenute CMC con DS fino a 1.237, HEC con MS fino a 1.657.
e HECMC con un DS di 0,869.(2) Secondo l'analisi FTIR, rispetto alla cellulosa originale di legno di pino, il carbossimetile è stato inserito con successo nell'etere di cellulosa CMC.
Nell'etere di cellulosa HEC, il gruppo idrossietilico è stato collegato con successo;nell'etere di cellulosa HECMC, il gruppo idrossietilico è stato collegato con successo
Gruppi carbossimetilici e idrossietilici.
(3) Dall'analisi H-NMR si può ottenere che il gruppo idrossietile viene introdotto nel prodotto HEC e l'HEC viene ottenuto mediante un semplice calcolo.
grado molare di sostituzione.
(4) Secondo l'analisi XRD, rispetto alla cellulosa originale di legno di pino, gli eteri di cellulosa CMC, HEC e HEECMC hanno un
Tutte le forme cristalline sono cambiate in cellulosa di tipo II e la cristallinità è diminuita significativamente.
3. Applicazione della pasta di etere di cellulosa
(1) Proprietà di base della pasta originale: SA, CMC, HEC e HECMC sono tutti fluidi pseudoplastici e
La pseudoplasticità dei tre eteri di cellulosa è migliore di quella dell'SA e, rispetto all'SA, ha un valore PVI inferiore, che è più adatto per la stampa di motivi fini.
Fiore;l'ordine del tasso di formazione della pasta delle quattro paste è: SA > CMC > HECMC > HEC;la capacità di ritenzione idrica della pasta originale CMC,
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La compatibilità dell'urea e del sale antimacchia S è simile a SA e la stabilità allo stoccaggio della pasta originale CMC è migliore di SA, ma la
La compatibilità della pasta cruda HEC è peggiore di quella della SA;
La compatibilità e la stabilità allo stoccaggio del bicarbonato di sodio sono peggiori dell'SA;
SA è simile, ma la capacità di ritenzione idrica, la compatibilità con il bicarbonato di sodio e la stabilità allo stoccaggio della pasta grezza HEECMC sono inferiori a SA.(2) Prestazioni di stampa della pasta: resa cromatica apparente e permeabilità CMC, sensazione di stampa, solidità del colore di stampa, ecc. sono tutti paragonabili a SA.
e il tasso di depaste di CMC è migliore di quello di SA;la velocità di incollaggio e la sensazione di stampa di HEC sono simili a SA, ma l'aspetto di HEC è migliore di quello di SA.
Il volume del colore, la permeabilità e la solidità del colore allo sfregamento sono inferiori a SA;La sensazione di stampa HECMC, la solidità del colore allo sfregamento sono simili a SA;
Il rapporto pasta è superiore a SA, ma la resa cromatica apparente e la stabilità allo stoccaggio di HECMC sono inferiori a SA.
5.2 Raccomandazioni
Dall'effetto applicativo di 5.1 si può ottenere pasta di etere di cellulosa, la pasta di etere di cellulosa può essere utilizzata in attivo
Paste per stampa coloranti, in particolare eteri di cellulosa anionici.A causa dell'introduzione del gruppo idrofilo carbossimetilico, il gruppo a sei membri
La reattività del gruppo ossidrile primario sull'anello e la carica negativa allo stesso tempo dopo la ionizzazione possono favorire la tintura delle fibre con coloranti reattivi.Tuttavia, nel complesso,
L'effetto applicativo della pasta da stampa con etere di cellulosa non è molto buono, principalmente a causa del grado di sostituzione o sostituzione molare dell'etere di cellulosa.
A causa del basso grado di sostituzione, la preparazione di eteri di cellulosa con alto grado di sostituzione o alto grado di sostituzione molare necessita di ulteriori studi.
Orario di pubblicazione: 08-ottobre-2022