Negli ultimi anni, con il continuo sviluppo della tecnologia di isolamento delle pareti esterne, il continuo progresso della tecnologia di produzione di cellulosa e le eccellenti caratteristiche dell'HPMC stesso, HPMC è stato ampiamente utilizzato nel settore delle costruzioni.
Al fine di esplorare ulteriormente il meccanismo d'azione tra HPMC e materiali a base di cemento, questo documento si concentra sull'effetto di miglioramento di HPMC sulle proprietà coesive dei materiali a base di cemento.
tempo di coagulazione
Il tempo di impostazione del calcestruzzo è principalmente correlato al tempo di impostazione del cemento e l'aggregato ha poca influenza, quindi il tempo di impostazione del mortaio può essere utilizzato invece per studiare l'influenza di HPMC sul tempo di impostazione del tempo in cemento sottomarino, pertanto è influenzato il tempo di fissaggio e il mortaio. mortaio.
Secondo l'esperimento, l'aggiunta di HPMC ha un effetto di ritardo significativo sulla miscela di mortaio e il tempo di impostazione del mortaio prolunga successivamente con l'aumento del contenuto di HPMC. Sotto lo stesso contenuto di HPMC, il mortaio modellato subacqueo è più veloce del mortaio formato nell'aria. Il tempo di impostazione dello stampaggio medio è più lungo. Se misurato in acqua, rispetto al campione bianco, il tempo di impostazione del mortaio miscelato con HPMC è ritardato di 6-18 ore per l'impostazione iniziale e 6-22 ore per l'impostazione finale. Pertanto, HPMC dovrebbe essere usato in combinazione con gli acceleratori.
L'HPMC è un polimero ad alta molecolare con una struttura lineare macromolecolare e un gruppo idrossilico sul gruppo funzionale, che può formare legami idrogeno con le molecole di acqua di miscelazione e aumentare la viscosità dell'acqua di miscelazione. Le lunghe catene molecolari di HPMC si attireranno a vicenda, rendendo le molecole HPMC intrecciate l'una con l'altra per formare una struttura di rete, avvolgendo cemento e miscelando l'acqua. Poiché HPMC forma una struttura di rete simile a un film e avvolge il cemento, impedirà effettivamente la volatilizzazione dell'acqua nel mortaio e ostacolerà o rallenterà la velocità di idratazione del cemento.
Sanguinamento
Il fenomeno sanguinante del mortaio è simile a quello del calcestruzzo, che causerà un serio insediamento aggregato, con conseguente aumento del rapporto di cemento d'acqua dello strato superiore di slurita, causando un grande restringimento della plastica dello strato superiore di liquami nella fase iniziale e persino in crack e la forza dello strato superficiale dello slanciamento relativamente deboli.
Quando il dosaggio è superiore allo 0,5%, non c'è sostanzialmente alcun fenomeno sanguinante. Questo perché quando HPMC viene miscelato nel mortaio, HPMC ha una struttura di formazione e rete e l'adsorbimento di gruppi idrossilici sulla lunga catena di macromolecole rende il cemento e la miscelazione dell'acqua nel mortaio forma una flocculazione, garantendo la struttura stabile del mortaio. Dopo aver aggiunto HPMC al mortaio, si formeranno molte piccole bolle d'aria indipendenti. Queste bolle d'aria saranno distribuite uniformemente nel mortaio e ostacolano la deposizione di aggregati. Le prestazioni tecniche di HPMC hanno una grande influenza sui materiali a base di cemento ed è spesso utilizzata per preparare nuovi materiali compositi a base di cemento come mortaio a polvere secca e mortaio polimerico, in modo che abbia una buona ritenzione idrica e ritenzione plastica.
Richiesta di acqua di mortaio
Quando la quantità di HPMC è piccola, ha una grande influenza sulla domanda d'acqua del mortaio. Nel caso di mantenere il grado di espansione del malta fresca sostanzialmente uguale, il contenuto di HPMC e la domanda di acqua della mortaio cambiano in una relazione lineare in un certo periodo di tempo e la domanda di acqua del mortaio prima diminuisce e poi aumenta ovviamente. Quando la quantità di HPMC è inferiore allo 0,025%, con l'aumento della quantità, la domanda di acqua di mortaio diminuisce allo stesso grado di espansione, il che mostra che quando la quantità di HPMC è piccola, ha un effetto di riduzione dell'acqua sul mortaio e HPMC ha un effetto di ampliamento dell'aria. Ci sono un gran numero di minuscole bolle d'aria indipendenti nel mortaio e queste bolle d'aria fungono da lubrificante per migliorare la fluidità del mortaio. Quando il dosaggio è superiore allo 0,025%, la domanda di acqua della mortaio aumenta con l'aumento del dosaggio. Questo perché la struttura della rete di HPMC è ulteriormente completa e il divario tra i floc sulla catena molecolare lunga viene accorciato, il che ha l'effetto di attrazione e coesione e riduce la fluidità del mortaio. Pertanto, a condizione che il grado di espansione sia sostanzialmente lo stesso, la sospensione mostra un aumento della domanda di acqua.
01. Test di resistenza alla dispersione:
L'antidispersion è un indice tecnico importante per misurare la qualità dell'agente antidispersivo. L'HPMC è un composto polimerico solubile in acqua, noto anche come resina solubile in acqua o polimero solubile in acqua. Aumenta la consistenza della miscela aumentando la viscosità dell'acqua di miscelazione. È un materiale polimerico idrofilo che può dissolversi in acqua per formare una soluzione. o dispersione.
Gli esperimenti mostrano che quando la quantità di superplasticizzatore ad alta efficienza a base di naftalene aumenta, l'aggiunta di superplasticizzatore ridurrà la resistenza alla dispersione del mortaio di cemento appena miscelato. Questo perché il riduttore di acqua ad alta efficienza a base di naftalene è un tensioattivo. Quando il riduttore d'acqua viene aggiunto al mortaio, il riduttore d'acqua sarà orientato sulla superficie delle particelle di cemento per rendere la superficie delle particelle di cemento ha la stessa carica. Questa repulsione elettrica fa sì che le particelle di cemento formino la struttura di flocculazione del cemento e viene rilasciata l'acqua avvolta nella struttura, il che causerà la perdita di parte del cemento. Allo stesso tempo, si è scoperto che con l'aumento del contenuto di HPMC, la resistenza alla dispersione del mortaio di cemento fresco sta migliorando.
02. Caratteristiche di forza del calcestruzzo:
In un progetto di fondazione pilota, è stata applicata la miscela di cemento non dispersibile subacquea HPMC e il grado di resistenza di progettazione era C25. Secondo il test di base, la quantità di cemento è di 400 kg, il fumio di silice composto è di 25 kg/m3, la quantità ottimale di HPMC è lo 0,6%dell'importo del cemento, il rapporto di cemento d'acqua è 0,42, la velocità di sabbia è del 40%e la potenza del naftalene è un riduttore di acqua ad alta efficienza 42,6 milioni, la resistenza media 28D del calcestruzzo sottomarino con un'altezza di caduta di 60 mm è di 36,4 MPa e il rapporto di resistenza del calcestruzzo formato d'acqua e del calcestruzzo a forma d'aria è dell'84,8 %, l'effetto è più significativo.
03. Esperimenti mostrano:
(1) L'aggiunta di HPMC ha un evidente effetto di ritardo sulla miscela di mortaio. Con l'aumento del contenuto di HPMC, il tempo di impostazione del mortaio viene esteso in successione. Sotto lo stesso contenuto di HPMC, il mortaio formato sott'acqua è più veloce di quello formato in aria. Il tempo di impostazione dello stampaggio medio è più lungo. Questa funzione è vantaggiosa per il pompaggio del calcestruzzo subacqueo.
(2) Il mortaio di cemento appena miscelato miscelato con idrossipropil metilcellulosa ha buone proprietà coesive e quasi nessun sanguinamento.
(3) La quantità di HPMC e la domanda d'acqua del mortaio sono diminuite prima e poi è aumentata ovviamente.
(4) L'incorporazione dell'agente che riduce l'acqua migliora il problema dell'aumento della domanda di acqua di mortaio, ma il suo dosaggio deve essere controllato ragionevolmente, altrimenti la resistenza alla dispersione sottomarina del mortaio di cemento appena miscelato sarà talvolta ridotta.
(5) C'è poca differenza nella struttura tra il campione di pasta di cemento mescolato con HPMC e il campione bianco, e c'è poca differenza nella struttura e nella densità del campione di pasta di cemento versato in acqua e in aria. Il campione formato sott'acqua per 28 giorni è leggermente croccante. Il motivo principale è che l'aggiunta di HPMC riduce notevolmente la perdita e la dispersione del cemento quando si versano in acqua, ma riduce anche la compattezza della pietra del cemento. Nel progetto, in condizioni di garantire l'effetto della non dispersione sott'acqua, il dosaggio di HPMC dovrebbe essere ridotto il più possibile.
; Il progetto pilota mostra che il rapporto di resistenza del calcestruzzo e del calcestruzzo a forma di aria è dell'84,8%e l'effetto è relativamente significativo.
Tempo post: maggio-06-2023