Negli ultimi anni, con il continuo sviluppo della tecnologia di isolamento delle pareti esterne, il continuo progresso della tecnologia di produzione della cellulosa e le eccellenti caratteristiche dell'HPMC stesso, l'HPMC è stato ampiamente utilizzato nel settore edile.
Al fine di esplorare ulteriormente il meccanismo d’azione tra HPMC e materiali a base di cemento, questo articolo si concentra sull’effetto migliorativo dell’HPMC sulle proprietà coesive dei materiali a base di cemento.
tempo di coagulazione
Il tempo di presa del calcestruzzo è principalmente correlato al tempo di presa del cemento e l'aggregato ha poca influenza, quindi il tempo di presa della malta può essere utilizzato invece per studiare l'influenza dell'HPMC sul tempo di presa della miscela di calcestruzzo non disperdibile sott'acqua, perché il tempo di presa della malta è influenzato dall'acqua Pertanto, per valutare l'influenza dell'HPMC sul tempo di presa della malta, è necessario fissare il rapporto acqua-cemento e il rapporto malta della malta.
Secondo l'esperimento, l'aggiunta di HPMC ha un effetto ritardante significativo sulla miscela di malta e il tempo di presa della malta si prolunga progressivamente con l'aumento del contenuto di HPMC.Con lo stesso contenuto di HPMC, la malta modellata sott'acqua è più veloce della malta formata nell'aria.Il tempo di presa dello stampaggio medio è più lungo.Quando misurato in acqua, rispetto al provino bianco, il tempo di presa della malta miscelata con HPMC è ritardato di 6-18 ore per la presa iniziale e di 6-22 ore per la presa finale.Pertanto, HPMC dovrebbe essere utilizzato in combinazione con acceleratori.
HPMC è un polimero ad alto peso molecolare con una struttura lineare macromolecolare e un gruppo ossidrile sul gruppo funzionale, che può formare legami idrogeno con le molecole dell'acqua di miscelazione e aumentare la viscosità dell'acqua di miscelazione.Le lunghe catene molecolari dell'HPMC si attrarranno a vicenda, facendo intrecciare le molecole dell'HPMC tra loro per formare una struttura a rete, avvolgendo il cemento e mescolando l'acqua.Poiché HPMC forma una struttura a rete simile a una pellicola e avvolge il cemento, previene efficacemente la volatilizzazione dell'acqua nella malta e ostacola o rallenta il tasso di idratazione del cemento.
Sanguinamento
Il fenomeno del sanguinamento della malta è simile a quello del calcestruzzo, che causerà gravi assestamenti degli aggregati, con conseguente aumento del rapporto acqua-cemento dello strato superiore di boiacca, provocando un forte ritiro plastico dello strato superiore di boiacca nei primi mesi fase, e persino fessurazioni, e la resistenza dello strato superficiale del liquame Relativamente debole.
Quando il dosaggio è superiore allo 0,5%, praticamente non si verifica alcun fenomeno di sanguinamento.Questo perché quando l'HPMC viene miscelato nella malta, l'HPMC ha una struttura filmogena e reticolare e l'adsorbimento dei gruppi idrossilici sulla lunga catena di macromolecole fa sì che il cemento e l'acqua di impasto nella malta formino una flocculazione, garantendo la struttura stabile del mortaio.Dopo aver aggiunto HPMC alla malta, si formeranno molte minuscole bolle d'aria indipendenti.Queste bolle d'aria saranno distribuite uniformemente nella malta e ostacoleranno la deposizione dell'aggregato.Le prestazioni tecniche dell'HPMC hanno una grande influenza sui materiali a base di cemento e vengono spesso utilizzate per preparare nuovi materiali compositi a base di cemento come malta in polvere secca e malta polimerica, in modo che abbia una buona ritenzione idrica e ritenzione plastica.
Domanda d'acqua del mortaio
Quando la quantità di HPMC è piccola, ha una grande influenza sulla richiesta di acqua della malta.Nel caso in cui si mantenga sostanzialmente lo stesso grado di espansione della malta fresca, il contenuto di HPMC e la richiesta di acqua della malta cambiano in una relazione lineare entro un certo periodo di tempo e la richiesta di acqua della malta prima diminuisce e poi aumenta ovviamente.Quando la quantità di HPMC è inferiore allo 0,025%, con l'aumento della quantità, la richiesta di acqua della malta diminuisce a parità di grado di espansione, il che dimostra che quando la quantità di HPMC è piccola, ha un effetto di riduzione dell'acqua sul malta e HPMC ha un effetto aerante.Nella malta sono presenti un gran numero di minuscole bolle d'aria indipendenti e queste bolle d'aria agiscono come un lubrificante per migliorare la fluidità della malta.Quando il dosaggio è superiore allo 0,025%, la richiesta d'acqua della malta aumenta all'aumentare del dosaggio.Questo perché la struttura della rete di HPMC è ulteriormente completa e lo spazio tra i fiocchi sulla lunga catena molecolare è ridotto, il che ha l'effetto di attrazione e coesione e riduce la fluidità della malta.Pertanto, a condizione che il grado di espansione sia sostanzialmente lo stesso, il liquame mostra un aumento della domanda di acqua.
01. Prova di resistenza alla dispersione:
L'antidispersione è un importante indice tecnico per misurare la qualità dell'agente antidispersione.HPMC è un composto polimerico solubile in acqua, noto anche come resina solubile in acqua o polimero solubile in acqua.Aumenta la consistenza dell'impasto aumentando la viscosità dell'acqua d'impasto.È un materiale polimerico idrofilo che può dissolversi in acqua per formare una soluzione.o dispersione.
Gli esperimenti dimostrano che quando la quantità di superfluidificante ad alta efficienza a base di naftalene aumenta, l'aggiunta di superfluidificante ridurrà la resistenza alla dispersione della malta cementizia appena miscelata.Questo perché il riduttore d'acqua ad alta efficienza a base di naftalene è un tensioattivo.Quando il riduttore d'acqua viene aggiunto alla malta, il riduttore d'acqua sarà orientato sulla superficie delle particelle di cemento per far sì che la superficie delle particelle di cemento abbia la stessa carica.Questa repulsione elettrica fa sì che si formino le particelle di cemento. La struttura di flocculazione del cemento viene smantellata e viene rilasciata l'acqua avvolta nella struttura, che causerà la perdita di parte del cemento.Allo stesso tempo, si è riscontrato che con l'aumento del contenuto di HPMC, la resistenza alla dispersione della malta cementizia fresca migliora sempre di più.
02. Caratteristiche di resistenza del calcestruzzo:
In un progetto pilota di fondazione, è stato applicato l'additivo per calcestruzzo subacqueo non disperdibile HPMC e il grado di resistenza di progetto era C25.Secondo il test di base, la quantità di cemento è 400 kg, i fumi di silice mescolati sono 25 kg/m3, la quantità ottimale di HPMC è 0,6% della quantità di cemento, il rapporto acqua-cemento è 0,42, il tasso di sabbia è 40%, e la produzione del riduttore d'acqua ad alta efficienza a base di naftalene è La quantità di cemento è dell'8%, la resistenza media di 28d del provino di calcestruzzo nell'aria è di 42,6 MPa, la resistenza media di 28d del calcestruzzo sott'acqua con un'altezza di caduta di 60 mm è 36,4 MPa e il rapporto di resistenza del calcestruzzo idroformato rispetto al calcestruzzo aeroformato è dell'84,8%, l'effetto è più significativo.
03. Gli esperimenti mostrano:
(1) L'aggiunta di HPMC ha un evidente effetto ritardante sulla miscela della malta.Con l'aumento del contenuto di HPMC, il tempo di presa della malta viene successivamente prolungato.A parità di contenuto di HPMC, la malta che si forma sott'acqua è più veloce di quella che si forma in aria.Il tempo di presa dello stampaggio medio è più lungo.Questa funzione è utile per il pompaggio di calcestruzzo subacqueo.
(2) La malta cementizia appena miscelata con idrossipropilmetilcellulosa ha buone proprietà coesive e quasi nessun sanguinamento.
(3) La quantità di HPMC e la richiesta di acqua della malta sono prima diminuite e poi ovviamente aumentate.
(4) L'incorporazione di un agente riduttore d'acqua migliora il problema dell'aumento della richiesta di acqua da parte della malta, ma il suo dosaggio deve essere controllato ragionevolmente, altrimenti la resistenza alla dispersione subacquea della malta cementizia appena miscelata sarà talvolta ridotta.
(5) C'è poca differenza nella struttura tra il campione di pasta di cemento miscelato con HPMC e il campione bianco, così come c'è poca differenza nella struttura e nella densità del campione di pasta di cemento versato in acqua e in aria.L'esemplare formatosi sott'acqua per 28 giorni è leggermente croccante.Il motivo principale è che l'aggiunta di HPMC riduce notevolmente la perdita e la dispersione del cemento durante la colata in acqua, ma riduce anche la compattezza della pietra cementizia.Nel progetto, a condizione di garantire l'effetto di non dispersione sott'acqua, il dosaggio di HPMC dovrebbe essere ridotto il più possibile.
(6) L'aggiunta di un additivo per calcestruzzo subacqueo non disperdibile HPMC e il controllo del dosaggio sono vantaggiosi per la resistenza.Il progetto pilota mostra che il rapporto di resistenza del calcestruzzo idroformato e del calcestruzzo aeroformato è dell’84,8% e l’effetto è relativamente significativo.
Orario di pubblicazione: 06-maggio-2023